الفولاذ
المسلح
بفضل الخصائص الميكانيكية الفائقة التي تكتسبها بعد عملية الإصلاح، تستخدم هذه القطع في مجال واسع من الصناعات، بما في ذلك تصنيع قطع غيار الآلات والمحركات، القطع المطروقة، البراغي والمسامير المختلفة، أعمدة الكرنك، المحاور، قطع غيار ناقل الحركة، أذرع المكبس، الأعمدة المختلفة، والتروس.
صلب الإصلاح
25CrMo4
1.7218
صلب الإصلاح
30CrNiMo8
1.6580
صلب الإصلاح
34Cr4
1.7033
صلب الإصلاح
34CrMoS4
1.7226
صلب الإصلاح
34كروم 4
1.7037
صلب الإصلاح
34CrNiMo6
1.6582
صلب الإصلاح
34CrMo4
1.7220
صلب الإصلاح
36CrNiMo4
1.6511
صلب الإصلاح
37Cr4
1.7034
صلب الإصلاح
41كروم 4
صلب الإصلاح
41CrS4
صلب الإصلاح
42CrMo4
صلب الإصلاح
42CrMoS4
صلب الإصلاح
4140
صلب الإصلاح
4340
صلب الإصلاح
يُستخدم الفولاذ المُقسّى في إنتاج القطع التي تتطلب قوة عالية. ويكتسب خصائصه من خلال المعالجة الحرارية المُقسّى. تم تحديده وفقًا لمعايير EN ISO 683-1 و 683-2. بعد المعالجة الحرارية، يتم الحصول على بنية مارتنزيتية ملدنة في هيكل الفولاذ. توفر البنية المارتنزيتية الملدنة تحسين الخصائص الميكانيكية والحصول على فولاذ عالي المقاومة للتآكل. مناسب لإنتاج قطع صلبة وعالية الصلابة وطويلة العمر وآمنة.
الفولاذ المصلح هو فولاذ يحتوي نظريًا على نسبة كربون لا تقل عن 0.25٪.
هذه الفولاذات تنقسم أساسًا إلى مجموعتين: الفولاذات المصلحة غير المخلوطة والفولاذات المصلحة المخلوطة. العناصر الرئيسية في السبائك هي الكربون والمغنيسيوم والكروم والنيكل والموليبدينوم والكبريت والبورون والفاناديوم. يمكن تصنيف الفولاذ المصلح إلى فولاذ غير مخلوط (مجموعة الكربون) وفولاذ مخلوط بالمغنيسيوم وفولاذ مخلوط بالكروم وفولاذ مخلوط بالكروم والموليبدينوم وفولاذ مخلوط بالبورون.
الإنتاج
في إنتاج الفولاذ الخام، يتم إجراء عملية صهر وفقًا لمعايير EN ISO 683-1 و EN ISO 683-2 الخاصة بجودة الفولاذ المصلح. يتم تسليم الفولاذ المصلح وفقًا للجودة المطلوبة، مع إمكانية إجراء معالجة حرارية إذا لزم الأمر.
عملية المعالجة الحرارية التي يتم تطبيقها على الفولاذ المصلح تختلف باختلاف الأنواع، ولكن بشكل عام يتم تسخين قضبان الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 800 و920 درجة مئوية لتحويلها إلى حالة الأوستينيت. في المرحلة الأولى من عملية التصلب، من المهم جدًا تسخين الفولاذ إلى درجة الحرارة الصحيحة لتحويل هيكله بالكامل إلى حالة الأوستينيت بنسبة 100٪. بعد التسخين، يتم تبريد قضبان الفولاذ بشكل مفاجئ عن طريق غمرها في حمامات من الماء أو الزيت أو البوليمر في بيئة تبريد بدرجة حرارة الغرفة. تتميز القضبان المبردة بقيم صلابة عالية (مثل 50-60 HRc) وبنية مارتنزية هشة.
يتم تطبيق عملية التلدين (التقسية) الحرارية على المواد عالية الصلابة ذات البنية المارتنزيتية. يتم تسخين قضبان الفولاذ في نطاق درجات حرارة يتراوح بين 400 و680 درجة مئوية، اعتمادًا على جودتها.
يتم ضبط مدة المعالجة الحرارية للتصلب وفقًا للخصائص الميكانيكية ومتطلبات الصلابة.
بعد عملية التلدين، يتم الحصول على بنية مارتنزيتية ملدنة، مما يؤدي إلى استبدال البنية الهشة والقابلة للكسر ببنية صلبة ومناسبة للمعالجة.
حالات تسليم الفولاذ المصلح يمكن أن تكون على شكل مدرفل، مصلح، مزيل للتوتر، ملين، ومقطوع على البارد.
سمات
مستوى المقاومة العالي هو السمة الأساسية لهذه الفولاذات. توفر منتجات الفولاذ التي يتم الحصول عليها بعد التلدين سهولة في المعالجة بفضل بنيتها الصلبة والمرنة. هيكل المادة مناسب لإنتاج القضبان والمحامل والألواح والأسطوانات. كما أنها توفر الكفاءة في عملية الصب. تتراوح درجة الحرارة المستخدمة في التلدين (التقسية) عادةً بين 400 و680 درجة مئوية. قد تظهر خصائص مختلفة اعتمادًا على مدة التطبيق وفقًا لمقاومة الشد ومقاومة السطح الناتجة.
الصلابة تصل إلى أقصى درجاتها في الأنواع عالية الكربون. الفولاذ المصلح مقاوم للتآكل. انخفاض تقلص المقطع الطولي ونسبة التمدد المئوية من التفاصيل المهمة. قابلية الفولاذ المصلح للحام منخفضة. الفولاذ المناسب للحام هو الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ الإنشائي.
المزايا
السطوح الفولاذية التي تتعرض للضرب والضغط معرضة للتآكل. هذه الفولاذات، التي يتم إنتاجها وفقًا لمعايير الجودة الدولية، توفر استخدامًا طويل الأمد. العديد من أجزاء المعدات الصناعية يتم إنتاجها من الفولاذ المصلح. المتانة تقلل من الحاجة إلى الصيانة إلى الحد الأدنى. بفضل هيكلها المقاوم للحرارة والاحتكاك، فإنها تلبي الشروط المطلوبة.
تتكون الأجزاء المهمة من المركبات البرية والجوية من هذه الفولاذات. توفر منتجاتنا الجودة المطلوبة في الصناعات الرئيسية وقطاع قطع الغيار. تتوفر خيارات مخلوطة وغير مخلوطة. الفولاذ المخلوط مناسب للمعالجات ذات المقاطع الكبيرة. توزيع الصلابة متجانس. الفولاذ غير المخلوط يمكن تقسيمه إلى مقاطع صغيرة ويمكن طرقه بسهولة.
مجالات التطبيق ومجالات الاستخدام
الفولاذ المصلح هو ثاني أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا بعد الفولاذ الإنشائي والفولاذ غير المخلوط. بفضل الخصائص الميكانيكية العالية التي يكتسبها الفولاذ بعد عملية التصليح، يتم استخدامه في تصنيع مختلف قطع غيار الآلات والمحركات، وقطع غيار المطرقة، والمسامير، والبراغي، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأذرع الدفع، والمكابس، والأعمدة، والتروس، وقطع غيار الطائرات. المعدات الصغيرة المصنوعة من هذه المادة متوافقة مع آليات الأتمتة. يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المصلح المتين في تصنيع آلات المصانع. هذا الفولاذ هو مادة خام موثوقة في صناعات الآلات والسيارات ومركبات السكك الحديدية والدفاع.
يتميز بمقاومته العالية في العمليات الحرارية. يمكن إعادة تقويته بالحرارة بعد المعالجة. مناسب لإنتاج الأجزاء المقاومة للصدأ والتآكل. يجب اختياره وفقًا لمكان الاستخدام. في القطاعات التي تستخدم الفولاذ المعالج، تبرز الجودة 41Cr4 (SAE 5140) و 42CrMo4 (SAE 4140) باعتبارها الأكثر استخدامًا.
الفولاذ المصلح هو مادة متينة توفر الصلابة والمقاومة في إطار الخصائص الهيكلية. تتميز بدرجة جيدة من قابلية التقطيع وسهولة المعالجة. يمكن إضافة الكبريت (S) لتحسين المعالجة. يتم صهر السبائك المحتوية على الكربون بعد تحويلها إلى الحالة الصلبة. وينتج عن عملية الصهر الفولاذ المصلح.
يمكن أن تكون سطح وداخل النماذج المخلوطة بنفس الصلابة. في المنتجات غير المخلوطة، يكون السطح صلبًا والطبقة الداخلية مرنة. يعتبر الفولاذ المخلوط مثاليًا في الأماكن التي تتطلب مقاومة الإجهاد. قد تكون هناك حالات تكون فيها الصلابة في المرتبة الثانية وتكون سهولة المعالجة هي الأساس. تجمع الفولاذات المصلحة غير المخلوطة بين الصلابة والليونة.
تطبيقات الصلب المصلح في الإنتاج والاستخدام متشابهة. تركز العمليات على التصلب. يتم تطبيق عملية التبريد على الفولاذ الذي يكتسب متانة من خلال المعالجة الحرارية. قد يصبح الفولاذ المتبريد هشًا. تقليل التوتر عن طريق التلدين (التقسية) يمنع تشكل الكسور والشقوق. يتم تسخين الفولاذ لإزالة الهشاشة. يتم التبريد بنفس السرعة.
التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة بعد التبريد بالماء تحسن حساسية السطح. عادةً ما يتم إجراء اختبار جوميني على هذه الفولاذات قبل تسليمها. يتم إجراء الاختبار عن طريق تبريد العينة المسخنة في جهاز اختبار جوميني بالماء من أحد طرفيها. يتم تبريد أحد طرفي القطعة الرأسية. يحدث التبريد التدريجي. يتم ملاحظة نسبة الصلابة بين الأجزاء التي تبرد مبكراً والأجزاء التي تبرد متأخراً من الفولاذ.
أسعار الفولاذ المصلح تختلف باختلاف محتوى السبائك في الأنواع المختلفة. يمكن الحصول على الفولاذ دون معالجة حرارية، ولكنه يتوفر بسعر أكثر ملاءمة دون معالجة حرارية. المعالجة الحرارية والليونة والمقاومة وتفاصيل عناصر السبائك هي العوامل المحددة للسعر. يجب تقييم المنتجات ذات الجودة المناسبة للطلب لتحقيق الكفاءة المثالية. قد لا تكون أنواع الصلب المعالج ذات الجودة المختلفة متبادلة الاستخدام حسب مجال الاستخدام.
هذه الفولاذات لها قيمة متناسبة مع أسعار الفولاذ الخام. المواد الخام التي نوردها عالية الجودة. رضا العملاء هو أساس التسعير. يتم تسليم المواد الموجودة في مخزوننا. يمكنك الاستفادة من مجموعة واسعة من المنتجات وشراء الفولاذ الذي تريده بسهولة.
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,22-0,29 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,26-0,34 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,80-2,20 |
|
Ni |
1,80-2,20 |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك إنتاج أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس، وما إلى ذلك.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,38 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,30-1,70 |
|
Ni |
1,30-1,70 |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.
معيار الجودة - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,32-0,40 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
0,90-1,20 |
اتصل بنا
