النيترات
الفولاذ النيتريد هو فولاذ ذو بنية حبيبية دقيقة، والذي يُفضل في الأماكن التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، وقوة إجهاد عالية ومقاومة عالية للتآكل، ويتم تشريب أسطحه بالنيتروجين (N) عن طريق المعالجة الحرارية.
النيترات
وتسمى هذه العملية، وهي عملية تصلب حراري كيميائي للسطح عن طريق تغيير التركيب الكيميائي للسطح، "النيترة" أو "النيترة" أو "النيترة". وهي تختلف عن الأنواع الأخرى بسبب عنصر النيتروجين الذي تحتوي عليه. مع محتوى الكروم والألومنيوم والموليبدينوم والفاناديوم والنيتروجين تصل درجة القوة إلى مستويات عالية جدًا. ويتمتع الفولاذ النيتريد بمقاومة مثالية للقوة الساكنة والإجهاد والتآكل والتآكل. أولاً، يتم معالجتها أولاً وتعريضها لعملية النيترة بين 480 و570 درجة مئوية. يتم تلدينها بشكل ناعم ويتم تقديمها بصلابة مسبقة 250HB. من المطلوب وجود فرق يتراوح بين 30-50 درجة مئوية تقريبًا بين درجات حرارة التلطيف والنترة. وبهذه الطريقة، يتم منع حدوث اختلافات أو تغييرات كبيرة محتملة في البنية الداخلية المحسنة. يمكن تطبيق النترة على جميع مجموعات الصلب التالية تقريباً;
- فولاذ الاستصلاح والتصنيع
- فولاذ الكربنة
- فولاذ عالي السرعة
- الفولاذ الزنبركي
- فولاذ أدوات الشغل على البارد
- فولاذ أدوات الشغل على الساخن
- مكاوي الزهر
- الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب
- الفولاذ الأوستنيتي والمارتنسيتي المقاوم للصدأ.
يمكن إجراء عملية النيترة بأنواع مختلفة مثل نيترة الغاز أو البلازما أو حمام الملح. وضمن نطاق عمليات الكربنة بالنيتروكربنة، يتم التحكم في درجة الحرارة والوقت وتدفقات الغاز، والتي لها أهمية كبيرة للعملية، وتسجيلها بواسطة أنظمتنا الاحترافية. يمكنك الاتصال بعلامتنا التجارية AkÇelik للحصول على خيارات منتجات عالية الجودة مع مقاومة عالية للتآكل والإجهاد والتآكل، ويمكنك الحصول بسرعة على منتجات الصلب التي تحتاجها.
خواص فولاذ النيترة
في عملية تحقيق الوظائف المطلوبة لعناصر القالب والماكينة، تتعرض المناطق السطحية للأجزاء لقوى إجهاد وكشط أكثر من الأجزاء الداخلية. عندما تتجاوز كل هذه التأثيرات حد قوة السطح للمادة، يلاحظ وجود تآكل وكسر وخدش وتآكل وسلبيات شبيهة بالصدمات على السطح. تُستخدم عملية النيترة في التطبيقات الصناعية على وجه الخصوص، في تقوية أسطح العديد من أجزاء الماكينات المعدنية، وخاصةً الفولاذ، من أجل زيادة مقاومة التآكل والتعب. الخصائص العامة لهذا الفولاذ هي كما يلي;
- تتمتع بمقاومة عالية ضد التآكل.
- تجذب الانتباه بصلابة سطحها المفرطة.
- معامل احتكاك منخفض.
- تحتوي على ميزات قابلية اللحام المتحكم بها.
- تتميز بمقاومة محسنة للحرارة تصل إلى 500 درجة تقريباً.
- إنه يوفر ميزة الحجم المثالي والإنتاج المثالي الشكل.
- إنه مقاوم للتقشر والرفع والاحتكاك واللف.
- يوفر توافقاً ميكانيكياً مثالياً بين اللب المعالج والسطح.
- وهي معروفة بصلابتها العالية وخصائصها الميكانيكية الجيدة.
- وهو يعطي ميزة أنه يمكن الحصول على كل من اللب المتين وقيم الصلابة السطحية العالية المقاومة للصدمات كواحد.
- يتم الحصول على مقاومة عالية للتآكل عن طريق تطبيق الأكسدة بعد عملية النيترة.
- يمكن تطبيقها على جميع أنواع الفولاذ.
هذا الفولاذ له أهمية صناعية خاصة. وتلفت الانتباه مع 9 درجات مختلفة وفقًا لنوع عنصر السبائك التي تحتويها في معيار EN10085. يمكن مراعاة المسائل التالية أثناء تصميم واختيار درجات الفولاذ في هذه المجموعة;
- تصميم السبيكة للحصول على قدرة نيترة ناجحة
- الخواص المطلوبة للميكانيكية والمعدنية
- صلابة مناسبة بعد الاستصلاح
- صلابة النترة المناسبة والعمق المناسب بعد النترة
- أبعاد الأجزاء المراد تصنيعها
- قابلية تشغيل جيدة
- قابلية تلميع جيدة
- نهج مناسب للميزانية
- سهولة الوصول إليها
مجالات التطبيق / مجالات الاستخدام
وغالبًا ما يُفضل استخدام فولاذ النيترة عند تعرضه لأحمال ميكانيكية متفاوتة بسبب بنيته الأساسية المحسنة والصلابة الزائدة للأسطح الناتجة عن النيترة. ولهذا السبب، يحاول تصنيعها بنقاوة عالية أثناء مرحلة الإنتاج. وهي مناسبة جداً للأجزاء التي تعمل تحت احتكاك وأحمال عالية. ويُستخدم في العديد من الصناعات من صناعة السيارات إلى الطيران، ومن الصناعات الدفاعية إلى الطاقة، ومن الصناعات الثقيلة إلى بناء الماكينات. يشيع استخدام فولاذ النيستراسيون في صناعة الـ PVC. وهي تستخدم بشكل عام في عملية إنتاج براميل الطارد، والأجزاء الداخلية للسيارات، والبراغي الدودية. كما يفضل استخدامها في أعمدة نقل الحركة وأدوات الماكينات. مجالات الاستخدام الصناعي لهذا الفولاذ هي كما يلي;
- صناعة الماكينات
- صناعة القوالب
- صناعة السيارات
- صناعة الدفاع
- صناعة الطائرات
- صناعة السفن
- الصناعة النووية
- صناعة السكك الحديدية
- صناعة الجسور والبناء
كما أنها مفضلة أيضاً في المناطق التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل أو التعب أو التآكل. هذه المناطق هي
- أعمدة النقل، وقضبان التسجيل والمقاييس في أدوات الماكينات
- أذرع البخار الساخن
- في صناعة التروس والخلاطات
- عناصر صمام السيارات، والعمود المرفقي وعمود الحدبات
- معالجة البلاستيك
- في فوهات المدافع والبنادق
- يُستخدم في الخلاطات.
يُطلق على عملية تشكيل طبقة صلبة خاصة مكونة من عناصر تشكيل النيتريد القوية وتنزل إلى عمق معين من سطح الفولاذ اسم "فولاذ النيتريد". وهي تلفت الانتباه على أنها فولاذ ذو بنية حبيبية دقيقة، تتم معالجة أسطحه بالنيتروجين عن طريق المعالجة الحرارية. ما يتم في عملية النيترة هو في الواقع انتشار النيتروجين على سطح الفولاذ.
ترد صلابة السطح وأعماق الصلابة التي يمكن تحقيقها من الفولاذ القابل للنترة بشكل شامل في الجدول أدناه;
|
الفحص القصير |
رقم المادة |
طقم سطح، عالي الجهد |
صلابة السطح، HRC |
عمق التصلب، مم |
|
31CrMol2 |
1.8515 |
800-900 |
64-67 |
0.1-0.8 |
|
32CrAlMo7-10 |
1.8505 |
900-1100 |
64-71 |
0.1-1.0 |
|
31CrMoV9 |
1.8519 |
750-850 |
62-65 |
0.1-0.8 |
|
33CrMoV1212-9 |
1.8522 |
800-900 |
64-67 |
0.1-0.8 |
|
34CrAINAINi7-10 |
1.8550 |
900-1100 |
64-71 |
0.1-0.8 |
|
41CrAIMo7-10 |
1.8509 |
900-1100 |
64-71 |
0.1-1.0 |
|
40CrMoV13V13-9 |
1.8523 |
800-900 |
64-67 |
0.1-0.8 |
|
34CrAIMo5-10 |
1.8507 |
900-1100 |
64-71 |
0.1-1.0 |
من غير الممكن إعطاء معلومات سعرية واضحة عن الفولاذ النيترة. قد تختلف الأسعار اعتمادًا على العديد من العوامل. على سبيل المثال، تؤثر العديد من التفاصيل مثل نوع الفولاذ النيتريد، والأبعاد، والوزن، وكمية الكربون في السبيكة على الأسعار. يمكنك الاتصال بشركة AkÇelik للحصول على معلومات واضحة عن الأسعار والحصول على معلومات أكثر تفصيلاً.
اتصل بنا
