السلاح
فولاذ

فولاذ الماسورة هو مادة معدنية خاصة ذات خصائص هيكلية توفر مقاومة عالية للصدمات ومقاومة حرارية. تتميز هذه المادة بقدرة جيدة على التشغيل، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بتفاوتات دقيقة. يمكن إضافة عناصر مثل الكبريت (S) بكميات محددة خلال مرحلة الإنتاج لزيادة أداء التصنيع باستخدام القطع. تصبح الفولاذات المخصبة بالكربون وعناصر السبائك في شكلها النهائي كفولاذ البندقية بعد عمليات التصلب والتلدين.

الفولاذ المخلوط المستخدم في صناعة الأسطوانات يتميز بدرجة صلابة متجانسة على السطح والبنية الداخلية. وهذا يضمن أداءً ثابتًا في الأجزاء المعرضة لضغط عالٍ. أما الفولاذ غير المخلوط، فيتميز بسطح أكثر صلابة بينما تبقى البنية الداخلية أكثر ليونة. في الأنظمة التي ستستخدم تحت ضغط شديد وصدمات، تكون الفولاذات المخلوطة أكثر ملاءمة. ولكن في عمليات الإنتاج التي تبرز فيها سهولة المعالجة، يمكن تفضيل الخيارات غير المخلوطة. فولاذات الأنابيب هي مواد موثوقة توفر توازنًا بين الصلابة والمرونة.

Namlu çeliği üretiminde uygulanan işlemler, ıslah çeliği proseslerine benzer şekilde sertleştirmeye odaklanır. Bu çeliklerin mukavemet kazanması için öncelikle uygun sıcaklıkta ısıtma ve ardından su verme işlemi uygulanır. Ani soğuma ile elde edilen martenzitik yapı, çeliğin dayanımını artırsa da kırılgan hale getirebilir. Bu nedenle temperleme (menevişleme) işlemi ile iç gerilimler azaltılır ve çatlak oluşumu engellenir. Namlu çeliği, bu işlem sayesinde hem sert hem de tok bir yapıya kavuşur. Isıtma sonrası kontrollü ve eşit hızda soğutma, malzemenin bütünlüğünü korur.

Su verme sonrası yaşanan ani sıcaklık farkları, namlu çeliğinin yüzey özelliklerini olumlu yönde etkiler. Bu çelikler teslim edilmeden önce sıklıkla Jominy sertlik testi ile kontrol edilir. Bu testte, ısıtılmış numune çubuğun yalnızca bir ucuna su uygulanarak kademeli soğuma sağlanır. Farklı bölgelerdeki sertlik değerleri ölçülerek, namlu çeliğinin sertleşebilirlik profili değerlendirilir. Bu yöntem, çeliğin performansını önceden tahmin etmek için güvenilir bir kontrol sürecidir.

Namlu çeliği fiyatları, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine, üretim prosesine ve uygulanan ısıl işlemlere göre değişiklik göstermektedir. Bu çelikler, ısıl işlem uygulanmamış şekilde de temin edilebilir; bu durumda maliyet daha düşük olur. Ancak ısıl işlem uygulanmış namlu çeliği, yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci sağladığı için fiyat açısından daha yüksek seviyededir. Kullanım amacına göre en uygun kalite seçilerek, maliyet-performans dengesi sağlanmalıdır. Farklı uygulama alanları için üretilen namlu çeliği türleri, birbiriyle tam olarak değiştirilemeyebilir.

Namlu çelikleri, ham madde piyasasındaki fiyatlarla orantılı bir değer taşır. Tedarik ettiğimiz tüm çelikler yüksek kalite standartlarında olup, müşteri memnuniyetine dayalı fiyat politikamızla sunulmaktadır. Stoklarımızda bulunan namlu çeliği ürünleri, hızlı ve güvenilir şekilde teslim edilir. Geniş ürün yelpazemiz sayesinde ihtiyacınıza uygun namlu çeliğini kolaylıkla temin edebilir, projelerinizde güvenle kullanabilirsiniz.

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك إنتاج أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس، وما إلى ذلك.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية التكييف، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل، والمسامير، وأعمدة الكرنك، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة المختلفة، والتروس.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

بسبب الخصائص الميكانيكية المتفوقة التي تكتسبها نتيجة لعملية المعالجة، يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المجالات بما في ذلك تصنيع أجزاء مختلفة من الآلات والمحركات، وأجزاء التشكيل، والمسامير المختلفة، والصواميل والمسامير، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأجزاء محرك التحكم، وقضبان المكبس، والأعمدة والتروس المختلفة.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2