الإنتاج / الخدمات
الفولاذ المطروق
نحن نوفر لعملائنا قضبان مطروقة من مختلف المقاطع بأسعار تنافسية من كبار منتجي الصلب في العالم.
نطاق قطع التثقيب
|
|
|
|
|
وشم |
وفقًا للمواصفات |
250- 1000 mm |
نحن نورد منتجاتنا وفقًا للعديد من المعايير الدولية المختلفة. نقدمها لعملائنا الكرام على أساس الجودة ومجالات الاستخدام.
الفولاذ المطروق
تُنتج القضبان المطروقة بأشكال دائرية ومسطحة ومربعة. بعد الإنتاج، يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للوصول إلى النطاق المطلوب من خلال معالجات حرارية إضافية. للطرق تاريخ عريق يمتد لآلاف السنين. وهي عملية تشكيل للصلب، تختلف عن الدرفلة. يبلغ أقصى مقطع عرضي للدرفلة حاليًا 300 مم. يمكن أيضًا إنتاج المنتجات المُنتجة من خلال عملية الطرق بمقاطع عرضية تتراوح بين 100 مم و300 مم، وهي مقاطع عرضية للدرفلة. يمكن إنتاج المنتجات المطروقة بمقاطع عرضية تتراوح بين 300 مم و1200 مم، وهي مقاطع لا تُنتج بالدرفلة. يُعد الطرق طريقة فعالة لتحديد الشكل والخصائص الهيكلية.
يتم التشكيل بتشكيل السبائك أو القوالب عند درجة حرارة درفلة (حوالي 1200 درجة مئوية) في مكبس تشكيل. توفر آلات تشكيل الفولاذ الحديثة إنتاجية عالية في وقت قصير. تُحدد جودة المنتج بناءً على قيم سبائك الفولاذ والمعالجات التي يخضع لها قبل التشكيل. بينما كانت الأدوات الشبيهة بالمطارق شائعة في الماضي، أصبحت المكابس الهيدروليكية أكثر شيوعًا الآن. يتم إنتاج الفولاذ الذي يلبي معايير الجودة العالمية من خلال عمليات دقيقة. معايير الجودة للفولاذ المطروق والفولاذ المدرفل هي نفسها، إلا أن عمليات التشكيل تختلف. يتميز الفولاذ المطروق بخصائص هيكلية فائقة مقارنةً بالفولاذ المدرفل.
إنتاج القضبان المزورة
تُنتج القضبان المطروقة بتشكيل وتكرير المنتجات شبه المصنعة، مثل السبائك أو القوالب. تُعرف هذه العملية بالكبس. تُضفي المعالجات الحرارية المُطبقة على القضبان المُنتجة بالطرق تحسينات هيكلية وخصائص ميكانيكية على مواد القضبان. ويمكن لهذه القضبان تحقيق البنية الدقيقة والصلابة والمتانة المطلوبة من خلال المعالجات المُطبقة أثناء الإنتاج أو بعده. يتعرض الفولاذ شبه الصلب عند درجة حرارة الدرفلة لصدمات تُطبق بقوة ثابتة.
تُحدد شدة وسرعة عملية التشكيل بالطرق تشكيل الفولاذ. مع سحق السطح المطروق، يزداد طول القضيب. يختلف المقطع العرضي والطول المُمكن تحقيقه باختلاف حجم السبيكة أو القالب المُستخدم. يُحسب حجم السبيكة للمقطع العرضي والطول المطلوبين. تُعتبر نسبة التخفيض 4:1 عمومًا الحد الأدنى لعملية التشكيل بالطرق. يزيد التدخل قبل التصلب من قوة الفولاذ. تشمل المعالجات الحرارية عادةً معالجات حرارية للتطبيع والتخمير.
سمات
إن البنية الحبيبية الدقيقة والخصائص المجهرية الاستثنائية التي توفرها مواد الفولاذ المطروق تجعلها مفضلة في العمليات التي تتطلب خصائص مجهرية وميكانيكية فائقة، حسب التطبيق. كما أن عمليات التشكيل بالطرق تمنع العيوب الهيكلية الداخلية (مثل الانفصال والمسامية، إلخ) التي قد تظهر في السبائك أو القوالب شبه النهائية.
يكتسب المنتج خصائص فيزيائية جديدة بعد المعالجة الحرارية. الفولاذ غير المطروق يحمل مخاطر تشقق معينة. يتميز الفولاذ المطروق بسهولة تشكيله ومرونته. بالإضافة إلى تقنية التشكيل التقليدية، بدأ إنتاج منتجات حديثة تُعرف بعملية التصنيع "روتو-فورج". كما تتوفر لدينا منتجات مُصنّعة باستخدام عملية "روتو-فورج" في إطار متابعتنا الدقيقة للتطورات التكنولوجية.
مع أحدث التطورات التكنولوجية في إنتاج الفولاذ المتخصص، يُعدّ الفولاذ المطروق بالطرق الدورانية بديلاً مثالياً للفولاذ المطروق في المقاطع الكبيرة، مما يوفر مزايا لمستخدميه. بفضل الفولاذ المطروق بالطرق الدورانية، نقدم منتجات تضاهي الفولاذ المطروق التقليدي من حيث البنية الدقيقة، بينما يضاهي الفولاذ المدرفل على الساخن من حيث هندسة المنتج وتشطيب السطح.
مجالات الاستخدام
المجالات الشائعة لاستخدام هذا النوع من القضبان، والذي له حصة مهمة في القطاع الصناعي، هي قطاعات تصنيع الآلات والقوالب والمعدات وتصنيع السفن.
يمكن وضع معيار بناءً على شدة الضغط ومعدل تبريد المادة. تُجرى عملية التشكيل بالطرق فوق درجة حرارة إعادة التبلور. في هذه العملية، يُشكَّل السطح الخشن قبل أن يصل إلى نقطة انصهاره.
بعد التصلب، يُشكَّل هيكلٌ قابلٌ للانحناء والانثناء. يُمكن إجراء الإنتاج دون التآكل والتلف الذي تُسببه طاولات العمل الفولاذية. يُعرف الفولاذ المُطروق بمتانته، وهو المادة شبه الخام المُستخدمة في إنتاج السكاكين التقليدية. ولأنه يُمكن تقطيعه بسهولة إلى أحجام مُختلفة، يُمكن استخدامه في تشكيل العديد من مكونات الآلات. يُعدّ القضيب المُطروق أكثر مرونةً من الفولاذ المُصبوب.
تُنتج القضبان المطروقة بتشكيل منتجات مصانع الصلب شبه المصنعة في مكابس هيدروليكية، إما على شكل سبائك أو بلوم. ويرتبط اسم التشكيل بطريقة الإنتاج. يخضع الفولاذ الخام، على شكل سبائك أو بلوم، لعملية التشكيل ليصبح منتجًا شبه مصنع، بعد حفظه في درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور.
تقدم شركتنا منتجاتٍ تلبي أعلى المعايير. نوفر قضبانًا تتميز بمرونة وصلابة وقوة مثالية. نقطعها بأطوالٍ محددة عند الطلب. تُعدّ الخصائص الكيميائية والفيزيائية عوامل أساسية في تحديد الاستخدام. نوفر قضبانًا مطروقة بجوداتٍ متنوعة، اعتمادًا على عناصر الكربون والسبائك. تُعدّ مواصفات العملاء والمعايير الدولية المبادئ الأساسية لعملياتنا.
يمكن تشكيل الفولاذ المطروق باستخدام طريقة التشغيل الآلي، حسب الاستخدام. ويُستخدم في التروس والمحامل ومقاطع أعمدة الآلات. ويُستخدم على نطاق واسع في السفن البحرية ومصانع الدرفلة وتصنيع التروس الكبيرة. يسمح هيكله الداخلي ومعالجاته الحرارية المطبقة بتحقيق الخصائص الميكانيكية والهيكلية المتوقعة بسهولة. تُحدد خصائص السبائك، أو خصائص الجودة، للفولاذ المطروق مجالات استخدامه.
يمكن إنتاج الفولاذ المطروق بتفاوتات دقيقة باستخدام التقنيات الحديثة. يمكن توريد الفولاذ المطروق بسطح مطروق، أو يمكن تقشيره أو خرطه خشنًا لتحقيق تفاوتات دقيقة. هذه المتطلبات الموفرة للطاقة والوقت هي سمات يجب توضيحها في مرحلة الطلب. كما يجب توضيح طلبات المسبوكات المعالجة مسبقًا بالتسخين في مرحلة الطلب.
توفر المواد المزورة بنية حبيبية دقيقة ومرونة عالية وخصائص صلابة.
اتصل بنا
