يُطلق على هذا الفولاذ، الذي يُطلق عليه اسم "آلي"، مواد فولاذية يسهل معالجتها وتوفر كفاءة عالية في تطبيقات التصنيع الآلي. وتعطي المعالجة على ماكينات التصنيع الآلي اسمًا للمنتج. وهي تلبي الحاجة إلى مواد شبه خام رخيصة، وسهلة المعالجة، وزمن عمالة منخفض، وأنواع فولاذ فعالة. وتستخدم في الغالب في قطع غيار السيارات، والمثبتات، والأنظمة الهيدروليكية.

يوفر أقصى أداء وفقًا لسعره. يقلل من تكلفة العمالة، ويعطي نتائج جيدة في الوقت المثالي. درجات الفولاذ الآلي الشائعة هي:

• 9S20
• 11SMn30
• 11SMn37
• 11SMnPb30
• 11SMnPb37
• 11SMnPb30
• 10S20
• 10SPb20
• 15SMn13
• 17SMn20
• 35S20
• 36SMn14
• 36SMnPb14
• 38SMn28
• 38SMnPb28
• 44SMn28
• 44SMnpbb28
• 46S20
• 46SMnPb20
• SAE 12L14
• SAE 1144
• SAE 1117

S % كبريت، Mn % منجنيز، Pb % رصاص في السبائك.

هذا النوع من الفولاذ مناسب للعمليات التي يمكن إجراؤها على مخرطة المغزل. يمكن إجراء الخراطة الوجهية، والخراطة الطولية، والحفر، والتشغيل الآلي، والقطع. من السهل إجراء عمليات الخياطة والتوسيع وإزالة البُرادة على مخارط المغزل.

يشكّل عنصرا Mn وS في السبيكة في الفولاذ الآلي نطاقات MnS في الهيكل. يوفر هيكل MnS تشكيل رقائق هشة قصيرة، خاصةً في حفر الثقب، فالرقائق القصيرة مهمة جدًا لإزالة الرقائق من الثقب.

يُستخدم هذا الفولاذ في إنتاج أجزاء مختلفة الأحجام. يمكن تلبية احتياجات السوق بسرعة مع سهولة التشغيل الآلي، وهو جيد جدًا وسهل المعالجة. يزيد فولاذنا من حجم المنافسة والجودة.

وترتبط أسعار هذا الفولاذ بالجودة والأبعاد وتطبيق التحكم في التشققات السطحية (فئات السطح EN 10277). السُمك هو أحد العوامل المحددة. منتجاتنا متوفرة في شكل فولاذ لامع مسحوب على البارد، مقطع دائري بين 6 مم و100 مم، مقطع سداسي (فم المفتاح، سداسي الشكل) بين 7 مم و85 مم.

تحدد مستويات الكربون، والكبريت، والرصاص، والمنجنيز % من مستويات الكربون، والكبريت، والرصاص، والمنجنيز % خصائص قوة المنتجات. وتأتي متطلبات سهولة المعالجة أو المتانة القصوى في المقدمة.

يُستخدم الفولاذ 11SMn30 على نطاق واسع في إنتاج أدوات التثبيت في صناعة السيارات وقطاع تصنيع الماكينات. ويُعرف أيضاً باسم الفولاذ الآلي الخالي من الرصاص، ويفضل هذا الصنف بشكل خاص في تطبيقات المخرطة الآلية نظراً لقدرته العالية على التشغيل الآلي. يتوفر هذا الفولاذ أيضًا في شكل أوتوماتيكي سداسي الشكل ليناسب عمليات الإنتاج الضخمة؛ ويوفر هذا الشكل كلاً من الأداء الوظيفي وكفاءة الإنتاج في تجميع التجهيزات.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 2

يستخدم الفولاذ 11SMnPb37 كمثبتات في صناعة السيارات وقطاع تصنيع الآلات، ويُعرف أيضًا باسم الفولاذ الآلي المحتوي على الرصاص.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 4

يستخدم الفولاذ 35S20 في التطبيقات التي تتطلب قدرة عالية على إزالة البُرادة في صناعة السيارات والآلات. ويفضل هذا الصنف، الذي يندرج ضمن فئة الفولاذ الآلي الخالي من الرصاص، لقابليته للتشغيل الآلي وقوته الميكانيكية. كما يمكن تقديمه أيضًا في شكل آلي سداسي الشكل، مما يوفر الوقت في عملية الإنتاج؛ وهذا يوفر مزايا كبيرة، خاصة في الإنتاج الضخم للبراغي والصواميل والمثبتات الخاصة.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 4

فولاذ 11SMn37 عبارة عن فولاذ تشغيل آلي منخفض الكربون وخالٍ من الكبريت. وقد تم تطويره خصيصًا للتشغيل الآلي على المخارط الأوتوماتيكية ويوفر إنتاجية عالية وجودة سطح ناعمة في عمليات إزالة البُرادة. ولهذا السبب، يُفضَّل على نطاق واسع في مجالات مثل المثبتات وقطع غيار السيارات ومكونات الماكينات والأجزاء المعدنية المناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. هذا الفولاذ المطابق لمعيار EN ISO 683-2، على عكس 11SMnPb37، لا يحتوي على الرصاص، مما يوفر مزايا بيئية وصحية.

معيار الجودة - EN ISO 683 - 4

الفولاذ 46S20 (DIN EN 1.0727) هو فولاذ قابل للتصلب المباشر، وهو فولاذ قابل للتشغيل الآلي الحر، ويحتوي على نسبة عالية من الكبريت والفوسفور. يتيح ذلك إمكانية تشكيله بإنتاجية عالية في إنتاج سلسلة من الأجزاء الهيكلية التي تتطلب قوة، مثل تروس الماكينات والأعمدة وأعمدة الدوران وأعمدة قيادة الجرارات. وفقًا لمعايير EN ISO 683-4 / EN 10277-3؛ يُستخدم على نطاق واسع في عمليات التصنيع الآلي في منتجات القضبان والقضبان والعوارض. يُعرف أيضاً باسم الفولاذ الآلي الخالي من الرصاص.

11SMnPb30 عبارة عن فولاذ آلي رصاصي يتميز بقابليته العالية للتشغيل الآلي. وبفضل محتواه من الرصاص (Pb) والكبريت (S)، فإنه يوفر أداءً فائقًا في عمليات التشغيل الآلي. يُستخدم 11SMnPb30، المفضل بشكل خاص في الأجزاء التي تتطلب إنتاجًا ضخمًا، على نطاق واسع في تطبيقات صناعة السيارات والآلات مثل البراغي والصواميل والمسامير.

الفولاذ 1117 عبارة عن فولاذ هيكلي منخفض الكربون يوفر قابلية تشغيل آلية جيدة وخصائص ميكانيكية معتدلة. وبفضل احتوائه على المنجنيز، فإنه يتميز بهيكل مناسب لعمليات التشغيل الآلي والتشكيل. وكثيراً ما يُفضل في قطاعات مثل السيارات والآلات الزراعية والمثبتات وتصنيع الآلات العامة. وهو مناسب بشكل خاص لتطبيقات تصلب السطح (الكربنة). يتميز 1117 بمجموعة واسعة من الاستخدامات بفضل ملاءمته للإنتاج بكميات كبيرة وأدائه المستقر.

يتم تحديد خواص الفولاذ الآلي من خلال تركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية وخصائص سطحه. يؤثر التركيب الكيميائي على خواص الفولاذ مثل الصلابة والقوة والمتانة. وتشمل الخواص الميكانيكية قوة الانحناء والشد والمرونة والمتانة ومقاومة الكسر. وتعد جودة السطح مهمة لقابلية التشغيل الآلي وتوافق الطلاء.

يؤثر التركيب الكيميائي للفولاذ الآلي بشكل كبير على الخواص الأساسية مثل الصلابة والقوة والمتانة. تحدد كمية عناصر السبائك ونوعها الخواص الميكانيكية وقابلية التشغيل الآلي للفولاذ. يُعرف الفولاذ الآلي عمومًا بمحتواه العالي من الكبريت، مما يجعل من السهل قطعه في الماكينات. وبفضل هذه الميزة، يُعد الفولاذ الآلي مادة تُستخدم كثيرًا في إنتاج الأجزاء الدقيقة.

تحتل الخواص الميكانيكية مكانة مركزية بين خواص الفولاذ الأوتوماتيكية. وتؤثر خواص مثل قوة الانحناء والشد والمرونة والمتانة ومقاومة الكسر تأثيرًا مباشرًا على المجالات التي يمكن استخدام الفولاذ فيها. تم تصميم الفولاذ الآلي لتوفير مستوى معين من القوة والمرونة ويتميز بموثوقيته حتى في ظل ظروف التحميل والصدمات المختلفة.

تُعد جودة السطح العالية عاملًا حاسمًا في الفولاذ الآلي. إن قابلية التشغيل الآلي وتوافق الطلاء هما من خصائص سطح الفولاذ الآلي. يتم إنتاج هذا النوع من الفولاذ بخشونة سطح منخفضة وتفاوتات أبعاد ضيقة، مما يضمن تشطيب الأجزاء النهائية بجودة سطح عالية. ولذلك، غالبًا ما يتم تفضيلها في التطبيقات الهندسية الدقيقة وفي الحالات التي تتطلب توافق الطلاء.

تعكس استخدامات فولاذ السيارات تعدد استخداماته وأهميته في التطبيقات الصناعية. يُستخدم هذا الفولاذ بكثرة خاصة في صناعة السيارات. وهي مفضلة في إنتاج مجموعة واسعة من المكونات، من أجزاء المحرك إلى أنظمة نقل الحركة، ومكونات المكابح إلى الأعمدة، وتساهم بشكل مباشر في كفاءة المركبات.

تشمل تطبيقات الفولاذ الآلي في صناعة الآلات إنتاج أدوات عالية الدقة. كما يوفر هذا الفولاذ أعلى مستوى من الأداء في تصنيع الأجزاء التي تتطلب عمليات قطع وتشكيل معقدة. وله مجموعة واسعة من التطبيقات بدءًا من مكونات الأجهزة المنزلية الكهربائية إلى الأجزاء الهامة في صناعة الدفاع. في المجال الطبي، كثيرًا ما يُستخدم الفولاذ الآلي في إنتاج الأجهزة الطبية والأدوات الجراحية لتلبية متطلبات المتانة والنظافة.

تمكّن تطبيقات الصلب المؤتمتة من تطوير أجزاء ومكونات محسنة لتلبية المتطلبات الصارمة للإنتاج الصناعي، وذلك بفضل قوتها العالية وقابليتها الفائقة للتشغيل الآلي. وهذا هو أحد الأسباب الرئيسية لإدراج الفولاذ في عمليات التصنيع الحديثة، ويزيد الابتكار في هذا المجال من تنوع استخدامات الفولاذ المؤتمتة.

تؤثر طرق معالجة الفولاذ الآلي وتقنيات معالجة الفولاذ الآلي المطبقة في عملية تصنيع الفولاذ الآلي تأثيرًا مباشرًا على جودة المادة وأدائها في التطبيقات الصناعية. وباستخدام تقنيات وتقنيات التصنيع الحديثة، وخاصة ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب والمخارط الآلية من نوع رولفر، يمكن تحويل الفولاذ الآلي إلى أجزاء ذات تفاوتات دقيقة ومستوى سطح مثالي.

تُعد طرق التصنيع الآلي حاسمة في جلب الفولاذ الآلي إلى الأشكال والأبعاد المطلوبة. تتضمن طرق تصنيع الفولاذ الآلي إجراءات مثل الخراطة والطحن والحفر. ومن خلال تطبيق هذه التقنيات على ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وأنظمة الرولفر متعددة المحطات، يصبح إنتاج الأجزاء التي تتطلب دقة عالية ممكنًا ويتم الحفاظ على سلامة السطح أثناء تصنيع الفولاذ الآلي.

تُستخدم المعالجات السطحية والطلاءات ضمن تقنيات معالجة الفولاذ الآلي لإطالة عمر الأجزاء وتوفير مقاومة للعوامل الخارجية مثل التآكل. تعمل عمليات التصلب والنترة وعمليات الطلاء المختلفة على تحسين خصائص سطح الفولاذ الآلي مع تقديم مزايا إضافية في الوقت نفسه، مثل مقاومة الصدأ. تزيد هذه العمليات من متانة وأداء الفولاذ الآلي.

يتميز الفولاذ الآلي بخصائص قوة عالية. تشير قوة الانحناء والشد إلى مقاومة الفولاذ لقوى الانحناء والشد. وتحدد مقاومة التآكل مقاومته للاحتكاك والصدمات والتآكل. هذه الخصائص تجعل الفولاذ الآلي الخيار المثالي للتطبيقات ذات العمر الطويل والأداء العالي.

يعد اختيار فولاذ ماكينات البيع مرحلة حاسمة لضمان التوافق مع الاحتياجات الشخصية أو الصناعية. من الضروري أن يحتوي المنتج على التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية المرغوبة التي تتناسب مع التطبيق الخاص بك. وهذا يعني أنه يجب التدقيق بعناية في عوامل مثل قوة الشد أو المتانة أو الصلابة، والتي قد تختلف حسب طبيعة العمل الذي يتم تنفيذه.

تُعد معايير الجودة الخاصة بالشركة المصنعة جانبًا آخر ينبغي النظر فيه بعمق عند اختيار الفولاذ الآلي. وتوفر هذه المعايير معلومات حول موثوقية وأداء الفولاذ المعالج، في حين أن الشهادات المعينة مثل ISO هي مؤشر على أن المنتج يتمتع بجودة معترف بها دوليًا. يوفر الفولاذ الآلي الذي يتوافق مع معايير الجودة مستوى عالٍ من رضا العملاء ويقلل من مخاطر الفشل على المدى الطويل.