Otomat
Çelikleri
Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır. Otomat çeliklerinin başlıca özellikleri kolay işlenme ve dayanıklılıktır. Soğuk çekme olarak teslim edilen bu çelikleri; delme, kesme, raybalama, işlemlerine uygundur.
Otomat Çelikleri
11SMn30
1.0715
Otomat Çelikleri
11SMn37
1.0736
Otomat Çelikleri
11SMnPb30
1.0718
Otomat Çelikleri
11SMnPb37
1.0737
Otomat Çelikleri
35S20
1.0726
Otomat Çelikleri
1117
Otomat Çelikleri
46S20
Otomat Çelikleri
Otomat çeliği kalite içeriğinde bulunan karbon, mangan, kükürt ve kurşun içeriklerine bağlı olarak kalite aralıklarıyla geniş seçenek sunar. Dünyanın önde gelen ham çelik üreticileri EN 683-4 standardında tanımlı kalitelerdeki otomat çeliklerinin sıcak hadde üretimini sağlarlar. EN 683-4 standardında farklı kullanım yerlerine ve taleplere göre farklı kalitelerde bulunur.
Manganez, kükürt ve kurşun yoğunluğu işlenebilirlik seviyesini belirler. Bu çelikler, içerdikleri % karbon içeriğine göre ısıl işleme uygun olmayan düşük karbonlu, sementasyon işlemi görebilenler ve ıslah edilebilenler olarak 3 guruba ayrılmaktadır.
Otomat olarak adlandırılan bu çelikler, mekanik özelliklerini bir parlak çelik üretim prosesi olan soğuk çekilmiş olarak üretilmeleri sonucunda kazanmaktadır. Soğuk çekme sonrası mekanik özellikleri EN 10277 standardında tanımlanmıştır.
Firmamız üretim tesislerinde üretilen soğuk çekilmiş parlak çelik otomat çelikleri sipariş bazlı üretilerek veya stoklarımızdan teslim edilmektedir.
Üretimi
Yay çeliği üretimi, diğer çelik üretim prosesleri ile aynı şekilde çelik malzemenin ergitilmesiyle başlar. Ergitilen çelik malzemenin 2. metalurji prosesi uygulanarak uluslararası standartlara uygun kalitelerde alaşımlama süreci tamamlanır.
İkincil metalurji prosesi uygulanan çelik malzeme, kullanım alanına bağlı olarak sürekli döküm hatlarında uygun ebatlarda üretilir. Uygun ebatlarda üretimi gerçekleştirilen yay çeliği malzemeler, talep doğrultusunda sıcak haddelenmiş veya parlak çelik olarak üretilir.
Yay çeliği üretiminde uygun özelliklerin sağlanmasında sıcaklık önemlidir. Yüksek sıcaklıkta işlenen çelik sertleşir ve esneme oranı azalır. Bu sebeple yay formunda kullanılacak malzemelerin elastikiyeti düşük sıcaklıktaki prosesler ile sağlanabilir. Sarmal yapıdaki yaylar için çelik, uzun veya kısa ölçülerde üretilebilir. Ebatları ise kullanım yerine göre farklı işlevselliğe sahiptir ve bu doğrultuda üretilmektedir.
Yay formu verilecek olan çelik malzemelerin yarı ürünün yay hâline gelmesi, kolay şekillenebilme kabiliyeti gerektirir. Düşük sıcaklıkta taşlanmış ve tavlanmış malzemeler, görece yüksek sıcaklıkta ıslah edilebilir. Kalite, esnemenin gerektirdiği uygulanan kuvveti absorbe etme ve depolama seviyesi ile paraleldir. Yaylanma düzeyinin artması, yüzey sağlamlığıyla ilişkilidir. Sağlam ve kolay şekillenen yapıya ulaşmak esastır.
Özellikleri
Bu çeliklerin başlıca özellikleri kolay işlenme ve dayanıklılıktır. Soğuk çekme ile üretilen mukavemetli yüzeyin kolay ve zahmetsiz işlenmesi, kullanıcılara avantaj sunar. Ürünlerimiz zaman ve enerji tasarrufu sağlayabilir. Otomat çeliği, otomatik CNC tezgahlarında işlenmeye uygundur.
Soğuk çekme olarak teslim edilen bu çelikler; delme, kesme ve raybalama işlemlerine uygundur. Çelik uygulamalarında talaşların uzamadan kırılması, işleme performansı için çok önemlidir. İş parçasından çıkan talaşın yapısı, üretim verimliliğini belirler.
Otomat çelikleri yüksek talaş seviyesine sahiptir. Otomat çelikleri farklı düzeydeki milli torna tezgâhlarına uyum sağlar.
Avantajları
Bu çeliklerin avantajları uygun fiyat, hızlı işlenebilme ve uzun ömür şeklinde sıralanır. Ürünlerimiz seri üretimin yarı hammadde ihtiyacını düşük maliyetle karşılayabilir. İş hacmini yükseltirken masrafları dengelemek mümkün olur.
Otomat çelikleri her çeşit torna faaliyetine uygundur. Milli tornalarda kolay şekil alması avantajlıdır. Makineyi yormadan, bakım ihtiyacı oluşturmadan çabuk üretim sağlanabilir. İşlenebilirlik, kimyasal dirençle bütünleşir. Otomat çeliklerimiz yıpratıcı etkiler karşısında mukavemetlidir.
Uygulama Alanları ve Kullanım Alanları
Bu çeliklerin ilk kullanım alanı otomotivdir. Motorlu taşıt kullanımı yaygınlaşmıştır. Yedek parça üretiminde çabukluk ve kalite önemlidir. Otomat çelikleri, teknik ekipman üretiminde kullanılır.
Dişli, piston, şasi ve amortisör parçaları otomat çeliklerinden üretilebilir. Sanayi makinelerine ait parçalar yoğun sıcaklık ve baskı görür. Otomat çeliklerinin direnci, ideal performans sunar. Endüstriyel makine üreticileri sağlam çeliklerimizden yararlanır.
İklim olaylarına dayanıklı çatılar, çelikle güçlendirilir. Ürün, çelik çatı sektöründe mukavemetiyle öne çıkar. Çeliklerimiz farklı işleve sahip yapı demirlerine dönüştürülebilir. Uygulama kolaylığı, işleme takımlarının yıpranmasını engeller.
Otomat olarak adlandırılan bu çelikler; kolay işlenen, talaşlı uygulamalarda yüksek verimlilik sağlayan çelik malzemelerdir. Otomat işleme tezgahlarında işlenmesi ürüne adını verir. Ucuz yarı ham madde ihtiyacını karşılar, kolay işlenir, işçilik zamanı düşük ve verimli çelik tipleridir. Çoğunlukla otomotiv parçaları, bağlantı elemanları, hidrolik sistemlerde kullanılırlar.
Fiyatına göre maksimum performans sunar. İşçilik masrafını düşürür, ideal sürede iyi sonuçlar verir. Yaygın otomat çeliği kaliteleri şunlardır:
- 9S20
- 11SMn30
- 11SMn37
- 11SMnPb30
- 11SMnPb37
- 11SMnPb30
- 10S20
- 10SPb20
- 15SMn13
- 17SMn20
- 35S20
- 36SMn14
- 36SMnPb14
- 38SMn28
- 38SMnPb28
- 44SMn28
- 44SMnpb28
- 46S20
- 46SMnPb20
- SAE 12L14
- SAE 1144
- SAE 1117
Alaşımlardaki S % kükürtü, Mn % manganı, Pb % kurşunu ifade eder.
Bu çelik türü, milli torna tezgâhında yapılabilecek işlemlere uygundur. Alın tornalama, boyuna tornalama, delme, işleme ve kesme yapılabilir. Revolver tezgâhlarındaki diş açma, raybalama, talaş kaldırma faaliyetleri kolay gerçekleşir.
Otomat çeliklerinde alaşımda bulunan Mn ve S elementleri, yapıda MnS bantları oluşturur. MnS yapısı kısa kırılgan talaş oluşumunu sağlar, özellikle delik delmede talaşların kısa olması, delikten talaşların uzaklaştırılması için çok önemlidir.
Farklı büyüklüğe sahip parçaların üretiminde bu çelikler kullanılır. İşlenme özelliği çok iyi ve kolay olan otomat kolaylığıyla pazar ihtiyaçları hızlı karşılanabilir. Çeliklerimiz rekabet hacmini ve kaliteyi artırır.
Bu çeliklerin fiyatları kalite, ölçü ve yüzey çatlak kontrolü (EN 10277 yüzey sınıfları) uygulaması ile ilişkilidir. Kalınlık, belirleyici unsurlardandır. Ürünlerimiz parlak çelik soğuk çekme formunda, yuvarlak kesitli 6 mm ile 100 mm arasında, altı köşe kesitli (Anahtar ağzı, hegzagonal) 7 mm ile 85 mm arasında bulunmaktadır.
Karbon, kükürt, kurşun, mangan % seviyeleri, ürünlerin mukavemet özelliklerini belirler. İşleme kolaylığı veya maksimum sağlamlık talepleri öne çıkar.
Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
Element | % Ağırlıkça |
C | 0,0-0,14 |
Mn | 0,90-1,30 |
Si | 0,00-0,05 |
P | 0,00-0,11 |
S | 0,27-0,33 |
Cr | |
Ni |
Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 4
Element | % Ağırlıkça |
C | 0,0-0,14 |
Mn | 1,00-1,50 |
Si | 0,00-0,05 |
P | 0,00-0,11 |
S | 0,34-0,4 |
Cr | |
Ni |
Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 4
Element | % Ağırlıkça |
C | 0,32-0,39 |
Mn | 0,70-1,10 |
Si | 0,00-0,40 |
P | 0,000-0,060 |
S | 0,15-0,25 |
Cr | |
Ni |
Otomat çeliklerinin özellikleri; kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri ve yüzey kaliteleri ile belirlenir. Kimyasal bileşimi; çeliğin sertlik, mukavemet ve dayanıklılık gibi özelliklerini etkiler. Mekanik özellikler arasında eğilme ve çekme dayanımı, elastikiyet, tokluk ve kırılma direnci yer alır. Yüzey kalitesi ise işlenebilirlik ve kaplama uyumu açısından önemlidir.
Otomat çeliklerinin kimyasal bileşimi, sertlik, mukavemet ve dayanıklılık gibi temel özellikleri büyük ölçüde etkiler. Alaşım elementleri miktarı ve türü, çeliğin mekanik özelliklerini ve işlenebilirliğini belirler. Otomat çelikleri genellikle yüksek sülfür içeriği ile bilinir ki bu da makinelerde kolay kesilebilirliği sağlar. Bu özelliği ile otomat çelikleri, hassas parçaların üretiminde sıkça kullanılan bir materyaldir.
Mekanik özellikler, otomatik çelik özellikleri arasında merkezi bir yer tutar. Eğilme ve çekme dayanımı, elastikiyet, tokluk ve kırılma direnci gibi özellikler çeliklerin kullanılabileceği alanları doğrudan etkiler. Otomat çelikleri, belirli bir mukavemet ve esneklik düzeyi sunmak üzere tasarlanmış olup çeşitli yük ve şok koşullarında bile güvenilirlikleri ile öne çıkarlar.
Yüksek yüzey kalitesi, otomat çelikleri için kritik bir faktördür. İşlenebilirlik ve kaplama uyumu, otomat çeliklerinin yüzey özelliklerinden ikisidir. Bu çelikler, düşük yüzey pürüzlülüğü ve sıkı boyutsal toleranslar ile üretilir ki bu da son parçaların yüksek yüzey kalitesiyle tamamlanmasını sağlar. Dolayısıyla hassas mühendislik uygulamalarında ve kaplamaya uygunluk gerektiren durumlarda sıklıkla tercih edilirler.
Otomat çeliği kullanım alanları, onların çok yönlülüğünü ve endüstriyel uygulamalardaki önemini yansıtır. Bu çelikler, özellikle otomotiv sektöründe sıklıkla kullanılır. Motor parçalarından şanzıman sistemlerine, fren bileşenlerinden şaftlara kadar geniş bir komponent yelpazesinin üretiminde tercih edilmekte ve araçların verimliliğine doğrudan katkı sağlamaktadır.
Makine endüstrisinde otomatik çelik uygulamaları arasında yüksek hassasiyet gerektiren aletlerin üretimi bulunur. Bu çelikler, karmaşık kesim ve şekillendirme işlemleri gerektiren parçaların işlenmesinde de en üst düzeyde performans sunar. Elektrikli ev aletlerinin komponentlerinden savunma sanayinin kritik parçalarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Medikal alanda ise tıbbi cihazların ve cerrahi aletlerin üretiminde otomat çeliği, dayanıklılık ve hijyen gereksinimlerini karşılamak üzere sıklıkla kullanılır.
Otomatik çelik uygulamaları, yüksek mukavemet ve üstün işlenebilirlik özellikleri sayesinde endüstriyel üretimde zorlu talepleri karşılamak üzere geliştirilmiş parçaların ve bileşenlerin geliştirilmesini sağlamaktadır. Bu, çeliğin modern üretim süreçlerinde yer almasının temel sebeplerinden biridir ve bu alandaki yenilikler, otomat çeliği kullanım alanlarındaki çeşitliliği daha da artırmaktadır.
Otomat çeliklerinin imalat sürecinde uygulanan otomat çeliği işleme yöntemleri ve otomatik çelik işleme teknikleri, malzemenin kalitesi ve endüstriyel uygulamalardaki performansını doğrudan etkiler. Modern işleme teknolojileri ve teknikleri kullanılarak, otomat çelikleri hassas toleranslara ve mükemmel yüzey düzeyine sahip parçalara dönüştürülebilir.
Talaşlı imalat yöntemleri, otomat çeliklerinin istenen şekil ve boyutlara getirilmesinde kritik öneme sahip. Otomat çeliği işleme yöntemleri arasında tornalama, frezeleme ve delik açma gibi prosedürler bulunmaktadır. Bu tekniklerin uygulanmasıyla, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi mümkün hale gelir ve otomat çeliklerinin işlenmesi esnasında yüzey bütünlüğü korunur.
Yüzey işlemleri ve kaplamalar ise otomat çeliği işleme teknikleri arasında parçaların ömrünü uzatmak ve korozyon gibi dış etkenlere karşı direnç sağlamak için uygulanır. Sertleştirme, nitrasyon ve çeşitli kaplama işlemleri, otomat çeliklerinin yüzey özelliklerini iyileştirirken aynı zamanda paslanmazlık gibi ek avantajlar sunar. Bu işlemlerle, otomat çeliklerinin dayanıklılığı ve performansı artırılır.
Otomat çelikleri, yüksek dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Eğilme ve çekme dayanımı, çeliğin bükülme ve gerilme kuvvetlerine karşı direncini ifade eder. Aşınma direnci ise sürtünme, darbe ve aşınmaya karşı olan dayanıklılığını belirler. Bu özellikler, otomat çeliklerinin uzun ömürlü ve yüksek performanslı uygulamalar için ideal seçim olmasını sağlar.
Otomat çeliği seçimi; kişisel ya da endüstriyel ihtiyaçlara uyumu garantilemek adına son derece kritik bir aşamadır. Ürünün uygulamanızla örtüşen kimyasal bileşime ve arzu edilen mekanik özelliklere sahip olması esastır. Bu, yapılan işin doğasına bağlı olarak değişebilecek çekme mukavemeti, tokluk ya da sertlik gibi faktörlerin dikkatle incelenmesi gerektiği anlamına gelir.
Üreticinin kalite standartları, otomat çelikleri seçiminde derinlemesine değerlendirilmesi gereken bir başka husustur. Söz konusu standartlar, işlenmiş çeliğin güvenilirliği ve performansı hakkında bilgi verirken ISO gibi belirlenmiş sertifikalar, ürünün uluslararası kabul gören bir kaliteye sahip olduğunun göstergesidir. Kalite standartlarına uygun otomat çelikleri, uzun vadede yüksek müşteri memnuniyeti ve azaltılmış arıza riski sunar.
