ممتص الصدمات

وبالنظر إلى المعايير الدولية، فإن الدرجات مثل 38Si6 و46Si7 و56Si7 و55Cr3 و60Cr3 وC55S وC60S وC60S و51CrV4 و60SiMn5 و67SiCr5 316Ti هي أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الرئيسية المعروفة على نطاق واسع.

الفولاذ الزنبركي هو نوع من المواد التي يمكن أن تتمدد مع الضغط وتعود إلى حالتها الأصلية عند إزالة الحمل. ويمكن توفير معيار المرونة بمحتويات كيميائية مختلفة. يتميز هذا النوع من الفولاذ المستخدم في إنتاج النوابض بليونة جيدة.

الزنبرك جزء مطلوب في كل مجال من مجالات القطاعات الصناعية. من المتوقع أن تمتص الأجزاء المصنعة من الفولاذ الزنبركي الضغط الشديد المطبق في بيئة العمل وأن تتمدد بسرعة وتعود إلى الوضع القياسي عند إزالة الضغط. نظرًا لأنه من المتوقع مستوى عالٍ من التشوه المرن من المواد الزنبركية، يجب أن تكون قوة الخضوع عالية في الخواص الميكانيكية للفولاذ الزنبركي. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأنها ستتعرض لأحمال الشد أو الضغط أو الانحناء أو الالتواء، فإن ميزة مقاومة التعب لها أهمية كبيرة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون للمادة قابلية تشكيل بلاستيكية كافية قبل المعالجة الحرارية المطلوبة لعملية إنتاج الزنبرك.

يمكن تصنيف الفولاذ الزنبركي وفقًا لتركيبها الكيميائي وهياكلها وأغراض إنتاجها ومجالات استخدامها. الكروم والكربون والكبريت والمنجنيز والكبريت والمنغنيز هي المواد الرئيسية في التركيب الكيميائي للفولاذ الزنبركي. يزيد عنصر الكروم من قيمة الصلابة في الفولاذ اعتماداً على معدل وجوده في التركيب الكيميائي. لهذا السبب، يجب الحفاظ على توازن نسبة الكروم من أجل تحقيق المرونة المثالية. تعمل معدات الماكينات بدورات مختلفة. لهذا السبب، من المهم تقديم خيارات يمكن أن تلبي التوقعات المختلفة واختيار المواد وفقًا لبيئة العمل. بالإضافة إلى ذلك، تكتسب جودة السطح أهمية في عمليات إنتاج الفولاذ الزنبركي. تؤثر العيوب مثل الخدوش والتشققات وغرق القشور التي قد تحدث على السطح بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية.

تصنيفات الفولاذ الزنبركي هي الفولاذ الزنبركي المدلفن على الساخن الذي يمكن معالجته، والفولاذ الزنبركي المدلفن على البارد في شكل شرائط يمكن معالجتها بالحرارة، والفولاذ الزنبركي غير السبائكي المسحوب في سلك دائري، والفولاذ الزنبركي غير القابل للصدأ المصنوع في شكل أسلاك أو شرائط؛ والفولاذ الزنبركي المقاوم للحرارة العالية.