Aceros para
cañones
Los aceros para cañones son aceros de aleación especial que se utilizan ampliamente en cañones de armas de fuego, piezas de rifles y pistolas resistentes a la presión explosiva, sistemas de armas que operan bajo alta presión, sistemas de puntería de precisión, cámaras de municiones, componentes de la industria de defensa, estructuras de armas para propósitos especiales y equipos de seguridad gracias a su alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.
Aceros de bonificación
25CrMo4
1.7218
Aceros de bonificación
30CrNiMo8
1.6580
Aceros de bonificación
34Cr4
1.7033
Aceros de bonificación
34CrMoS4
1.7226
Aceros de bonificación
34CrS4
1.7037
Aceros de bonificación
34CrNiMo6
1.6582
Aceros de bonificación
34CrMo4
1.7220
Aceros de bonificación
36CrNiMo4
1.6511
Aceros de bonificación
37Cr4
1.7034
Aceros de bonificación
41Cr4
Aceros de bonificación
41CrS4
Aceros de bonificación
42CrMo4
Aceros de bonificación
42CrMoS4
Aceros de bonificación
4140
Aceros de bonificación
4340
Aceros para cañones
Los aceros para cañones se utilizan en la fabricación de los cañones de armas que operan bajo alta presión y temperatura. Estos aceros, gracias a su composición química especial y a los tratamientos térmicos aplicados, adquieren excelentes propiedades mecánicas. Están definidos en detalle según las normas ASTM, MIL y de la OTAN. Con procesos posteriores de normalización, revenido o endurecimiento superficial, se logra una estructura que combina alta resistencia con una ductilidad controlada. Esta configuración incrementa la resistencia a la fisuración y permite la producción de sistemas de armas duraderos y seguros.
Este grupo de aceros son aceros aleados especiales, producidos con alta pureza y que teóricamente contienen un mínimo de 0,30 % de carbono.
Estos aceros se dividen en dos grupos principales: aceros sin aleación y aceros aleados. Los principales elementos de aleación son carbono, cromo, molibdeno, vanadio, níquel y manganeso. Estos aceros pueden clasificarse como aceros aleados cromo-molibdeno, cromo-vanadio, níquel-cromo y tipos especiales con bajo contenido de azufre.
Producción
En la producción de acero crudo, se realiza la aleación según las calidades de acero para cañones, y estos aceros generalmente se definen según normas internacionales como ASTM, MIL y OTAN. Según la calidad del acero obtenido, se pueden aplicar diversos tratamientos térmicos para conferir las propiedades mecánicas adecuadas a su uso final.
El proceso de tratamiento térmico aplicado a estos aceros puede variar según la calidad y las condiciones de uso final, pero generalmente los barras de acero se calientan en un rango de 830 a 950 °C para transformarlas en fase austenítica. En la primera etapa del endurecimiento, es de gran importancia que el acero alcance completamente la estructura austenítica. Después de este proceso, el acero se enfría bruscamente sumergiéndolo en baños de agua, aceite o polímero para obtener una estructura martensítica. Esta estructura proporciona alta dureza (por ejemplo, 48-58 HRc) y resistencia, pero presenta una naturaleza frágil.
Para reducir la fragilidad de la estructura martensítica formada y conferir tenacidad, se aplica el tratamiento térmico de revenido (temple). El revenido se realiza entre 450 y 700 °C, según la calidad del acero.
La duración y la temperatura del revenido se determinan según las propiedades de dureza y resistencia deseadas. Después de este proceso, se obtiene una estructura martensítica revenida, proporcionando una estructura tenaz, de alta resistencia y fácilmente mecanizable.
Los aceros para cañones pueden suministrarse al usuario en estado laminado, normalizado, endurecido-revenido, aliviado de tensiones o enfriado controladamente.
Características
La característica principal de estos aceros es su alta resistencia y la superior capacidad de soportar presión. La estructura tenaz y dúctil obtenida tras los tratamientos térmicos aplicados facilita el mecanizado y aumenta la resistencia a los impactos. Estos aceros son adecuados para la producción en forma de barras, placas, tubos y piezas forjadas, y también ofrecen alta eficiencia en aplicaciones de fundición precisa. El proceso de revenido aplicado a este grupo de aceros generalmente se realiza en un rango de 450 a 700 °C. Según la duración y la temperatura del tratamiento, se pueden obtener las propiedades deseadas de resistencia a la tracción, tenacidad y dureza superficial.
En las calidades de acero para cañones con alto contenido de carbono, la dureza superficial alcanza su nivel máximo. Estos aceros presentan una alta resistencia al desgaste y a la deformación causada por altas presiones. La baja reducción de sección y un cierto grado de elongación son parámetros importantes en términos de desempeño. La soldabilidad de los aceros para cañones suele ser baja; para aplicaciones que requieran soldadura, se deben preferir aceros estructurales con bajo contenido de carbono.
Ventajas
Las superficies de acero que están expuestas a altas presiones y impactos se vuelven resistentes al desgaste gracias a tratamientos térmicos especiales y a la aleación aplicada. Este grupo de aceros, producido conforme a normas internacionales de calidad, garantiza un uso duradero y confiable. Muchos componentes sensibles en la industria de defensa y armamento se fabrican con este tipo de acero. Su estructura sólida reduce la necesidad de mantenimiento y mantiene el rendimiento bajo condiciones de trabajo exigentes. Gracias a su resistencia a la temperatura, presión y fricción, conserva su funcionalidad incluso en las condiciones más críticas.
Las piezas importantes de vehículos militares y de seguridad se fabrican con este grupo de aceros. Nuestros productos cumplen con los estándares de calidad requeridos por los principales fabricantes de la industria de defensa y sus proveedores de repuestos. El acero para cañones se ofrece en versiones aleadas y no aleadas. Los aceros aleados para cañones proporcionan alta resistencia y dureza homogénea en piezas de gran sección, mientras que los aceros no aleados permiten una mayor maquinabilidad y facilidad de conformado en secciones más pequeñas.
Áreas de Aplicación y Usos
Los aceros para cañones ocupan un lugar importante entre los aceros de uso especial en la industria de defensa. Gracias a sus propiedades de alta resistencia, dureza al desgaste y capacidad de soportar presión, este acero se utiliza especialmente en la fabricación de cañones de armas de fuego, compartimentos de municiones, estructuras resistentes a explosiones y componentes de defensa de alta precisión. Las piezas de pequeño tamaño fabricadas con este acero son compatibles con mecanismos automatizados, como sistemas de disparo y puntería. Además, ofrecen la durabilidad necesaria para ser utilizadas de manera segura en equipos de defensa de alto rendimiento. Estos aceros son materias primas confiables para las industrias de defensa, aeronáutica, marítima y de seguridad.
Gracias a su buena aptitud para el tratamiento térmico, proporciona flexibilidad durante el proceso de producción. El acero para cañones puede adquirir diferentes propiedades mecánicas mediante procesos como normalización, endurecimiento superficial o revenido ligero. Es adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión y a la deformación por presión. La selección del acero debe realizarse cuidadosamente según el propósito de uso. Entre las calidades destacadas en la producción de acero para cañones se encuentran los aceros aleados 34CrMo4, 30CrNiMo8 y 4140.
Los aceros para cañones son materiales especiales aleados que ofrecen alta resistencia, tenacidad frente a impactos y estabilidad térmica en términos de propiedades estructurales. Tienen buena maquinabilidad y son aptos para producción con tolerancias precisas. Para mejorar el rendimiento en el mecanizado, durante la producción se pueden añadir elementos como azufre (S) en cantidades controladas. Los aceros, enriquecidos con carbono y elementos de aleación, alcanzan su forma final como acero para cañones mediante los procesos de temple y revenido.
En los aceros para cañones aleados, tanto la superficie como el interior presentan valores de dureza homogéneos, lo que garantiza un rendimiento estable en piezas sometidas a altas presiones. En los aceros para cañones sin aleación, la superficie puede ser más dura mientras que el interior permanece más tenaz. Para sistemas que estarán sujetos a esfuerzos extremos e impactos, los aceros aleados son más adecuados. Sin embargo, en producciones donde la facilidad de mecanizado es prioritaria, se pueden preferir las opciones sin aleación. Los aceros para cañones son materiales confiables que ofrecen un equilibrio entre dureza y tenacidad.
Los procesos aplicados en la producción de acero para cañones se enfocan en el endurecimiento, de manera similar a los procesos del acero de mejora. Para que estos aceros adquieran resistencia, primero se calientan a la temperatura adecuada y luego se someten a un enfriamiento rápido mediante inmersión en agua. La estructura martensítica obtenida por el enfriamiento rápido aumenta la resistencia del acero, pero puede volverlo frágil. Por ello, se aplica un proceso de revenido (temple) para reducir las tensiones internas y prevenir la formación de grietas. Gracias a este tratamiento, el acero para cañones adquiere una estructura tanto dura como tenaz. El enfriamiento posterior, controlado y uniforme, preserva la integridad del material.
Las diferencias de temperatura bruscas que se producen después del templado en agua afectan positivamente las propiedades superficiales del acero para cañones. Antes de su entrega, estos aceros se suelen verificar mediante la prueba de dureza Jominy. En esta prueba, se aplica agua únicamente en un extremo de la probeta calentada, permitiendo un enfriamiento gradual. Se miden los valores de dureza en distintas zonas para evaluar el perfil de endurecimiento del acero para cañones. Este método constituye un proceso de control confiable para prever el rendimiento del acero.
Los precios del acero para cañones varían según los elementos de aleación contenidos, el proceso de fabricación y los tratamientos térmicos aplicados. Estos aceros también pueden suministrarse sin tratamiento térmico, lo que reduce el costo. Sin embargo, el acero para cañones con tratamiento térmico ofrece mayor resistencia, tenacidad y durabilidad frente al desgaste, por lo que su precio es más elevado. Es importante seleccionar la calidad más adecuada según el uso previsto, logrando un equilibrio óptimo entre costo y rendimiento. Los diferentes tipos de acero para cañones fabricados para distintas aplicaciones no siempre son completamente intercambiables.
Los aceros para cañones tienen un valor proporcional a los precios del mercado de materias primas. Todos los aceros que suministramos cumplen con altos estándares de calidad y se ofrecen bajo nuestra política de precios centrada en la satisfacción del cliente. Los productos de acero para cañones disponibles en nuestro stock se entregan de manera rápida y confiable. Gracias a nuestra amplia gama de productos, puede obtener fácilmente el acero para cañones adecuado a sus necesidades y utilizarlo con seguridad en sus proyectos.
Debido a las superiores propiedades mecánicas que adquieren tras el proceso de mejora, se utilizan ampliamente en la fabricación de diversas piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, diferentes tipos de tornillos, tuercas y espárragos, cigüeñales, ejes, componentes de transmisión de control, bielas, diversos ejes, engranajes y otras piezas similares.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,22-0,29 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
Debido a las superiores propiedades mecánicas que adquieren tras el proceso de tratamiento térmico, se utilizan ampliamente en la fabricación de diversas piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, distintos tipos de tornillos, tuercas y espárragos, ejes de cigüeñal, ejes, piezas de transmisión de mando, bielas, distintos ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,26-0,34 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,80-2,20 |
|
Ni |
1,80-2,20 |
Debido a las excelentes propiedades mecánicas que adquieren tras el tratamiento de temple, se utilizan ampliamente en la fabricación de diversas piezas de maquinaria y motores, piezas forjadas, diferentes tipos de tornillos, tuercas y espárragos, ejes de cigüeñal, ejes, piezas de transmisión de control, bielas, diversos ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Debido a las propiedades mecánicas superiores que obtienen como resultado del proceso de tratamiento, se utilizan en una amplia gama de áreas, incluida la producción de varias piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, varios pernos, tuercas, espárragos, cigüeñales, ejes, piezas de control de transmisión, vástagos de pistón, varios ejes, engranajes, etc.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Debido a las propiedades mecánicas superiores que obtienen como resultado del proceso de tratamiento, se utilizan en una amplia gama de áreas, incluida la fabricación de varias piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, varios pernos, tuercas y espárragos, cigüeñales, ejes, piezas de control de transmisión, vástagos de pistón, varios ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Debido a las propiedades mecánicas superiores que obtienen como resultado del proceso de tratamiento, se utilizan en una amplia gama de áreas, incluida la fabricación de varias piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, varios pernos, tuercas y espárragos, cigüeñales, ejes, piezas de control de transmisión, vástagos de pistón, varios ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,38 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,30-1,70 |
|
Ni |
1,30-1,70 |
Debido a las propiedades mecánicas superiores que obtienen como resultado del proceso de acondicionamiento, se utilizan en una amplia gama de áreas, incluida la fabricación de varias piezas de máquinas y motores, piezas forjadas, varios pernos, tuercas, espárragos, cigüeñales, ejes, piezas de control de transmisión, vástagos de pistón, varios ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Debido a las excelentes propiedades mecánicas que adquieren tras el tratamiento de temple, se utilizan ampliamente en la fabricación de diversas piezas de maquinaria y motores, piezas forjadas, diferentes tipos de tornillos, tuercas y espárragos, ejes de cigüeñal, ejes, piezas de transmisión de control, bielas, diversos ejes y engranajes.
Norma de Calidad – EN ISO 683-2
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,32-0,40 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
0,90-1,20 |
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