Ejes y tubos cromados duros

Los ejes con cromado duro son ejes de acero galvanizados con un recubrimiento de cromo duro. Este recubrimiento aumenta la resistencia del eje al desgaste y la corrosión. Se utilizan especialmente en cilindros hidráulicos, sistemas neumáticos y piezas de maquinaria de precisión. En los cilindros hidráulicos y neumáticos, los ejes que permiten el movimiento alternativo del pistón están sometidos a fricción y presión constantes. Además, estos ejes deben ser resistentes a las sustancias químicas, generalmente líquidas o gaseosas, presentes en el entorno externo. El cromado duro se adapta perfectamente a estas exigentes condiciones de funcionamiento, garantizando una larga vida útil y una alta eficiencia.

Características:

• Alta resistencia a la corrosión: proporciona una fuerte protección contra los efectos ambientales.
• Resistencia al desgaste: Proporciona durabilidad gracias a la dureza que proporciona el cromo.
• Superficie lisa: Reduce la pérdida de energía en el sistema gracias a su bajo coeficiente de fricción.
• Áreas de aplicación: Cilindros hidráulicos-neumáticos, cilindros de gas, actuadores, amortiguadores.

El cromado duro, si bien se define como un proceso que utiliza un electrolito a base de ácido crómico, también puede describirse como un proceso de cromado metálico depositado electrolíticamente sobre un material metálico. Este proceso suele preferirse para el recubrimiento superficial de piezas que requieren alta durabilidad y resistencia a la corrosión, como ejes cromados, ejes de inducción cromados y vástagos de pistón.

El proceso requiere suficiente energía, ácido crómico y baños o líneas de suficiente tamaño (si se utiliza cromado continuo), dependiendo del tamaño y la longitud de los productos cromados y de los ánodos. En el proceso de cromado, el producto a cromar se convierte en un cátodo, pasando a través de un ánodo en el baño de cromado. De esta forma, el cromo metálico se deposita sobre la superficie metálica a cromar. Un proceso típico de cromado consta de cuatro etapas distintas:

1. Desengrasante
2. Lavado
3. Baños de activación (ataque anódico)
4. Celda de cromado (baños)

El proceso de cromado depende de muchos factores:

1. Calidad de la superficie del metal a cromar (rugosidad, limpieza de la superficie, material, defectos de la materia prima como grietas y huecos en la estructura interna),
2. Daños causados por daños en el producto debido a abolladuras o impactos (ocurridos durante el almacenamiento y transporte del material),
3. Parámetros utilizados durante el proceso de cromado (corriente, solución de cromado, catalizadores, temperatura).

Cualquier cambio en cualquiera de estos parámetros puede causar problemas menores o mayores en los lotes cromados, como porosidad, descamación de la capa de cromo, diferencia de color de la superficie de la capa de cromo y muchos más.

El cromado duro es una tecnología avanzada de tratamiento superficial que se aplica a la superficie de ejes de acero de alta calidad, mejorando significativamente el rendimiento del producto. Este recubrimiento, especialmente recomendado para productos de varillas cromadas, garantiza una larga vida útil y una alta eficiencia en condiciones industriales exigentes. La principal ventaja del cromado duro reside en su alta resistencia a la corrosión, combinada con la dureza superficial que confiere a la superficie del eje. Estas dos propiedades aumentan tanto la resistencia mecánica del producto como su resistencia a las condiciones ambientales.

En primer lugar, la dureza superficial que proporciona el cromado duro aumenta considerablemente la resistencia del eje al desgaste. Esto es especialmente crucial para piezas en constante movimiento y sujetas a fricción. A medida que aumenta la suavidad de la superficie del eje, mejora el rendimiento general del sistema, lo que resulta en un funcionamiento más eficiente y silencioso.

En segundo lugar, la resistencia a la corrosión es una de las ventajas más significativas del recubrimiento. Los ejes cromados duros conservan su resistencia a la oxidación y la herrumbre durante largos periodos, incluso en sistemas expuestos a la humedad, productos químicos o en exteriores. Esto reduce los costes de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.

Además, en productos como las varillas cromadas, los recubrimientos superficiales aumentan la precisión dimensional del eje y la compatibilidad con los elementos de sellado, lo que resulta en una mayor fiabilidad del sistema. Estas propiedades inciden directamente en la eficiencia del sellado, especialmente en sistemas hidráulicos y neumáticos.

Como resultado, el cromado duro produce sistemas de varillas de cromo con alta dureza superficial, alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Este enfoque tecnológico optimiza la calidad y la rentabilidad de los procesos de producción y mantenimiento.

Los tubos de los cilindros hidráulicos son fundamentales para el rendimiento y la seguridad de los sistemas que operan a alta presión. La calidad del acero utilizado en su producción influye directamente en la durabilidad, la estanqueidad y el funcionamiento a largo plazo del sistema. Por lo tanto, seleccionar el acero adecuado no solo es un requisito técnico, sino también una decisión crucial para la eficiencia operativa.

Los tubos cilíndricos sin costura son una de las opciones más fiables, especialmente en aplicaciones que requieren altas presiones y tolerancias estrictas. Dado que estos tubos no requieren soldadura durante la producción, mantienen una alta integridad estructural interna y minimizan el riesgo de agrietamiento. Además, proporcionan un excelente sellado y un movimiento preciso dentro del sistema, al adaptarse perfectamente al vástago del pistón hidráulico.

Otro grupo de productos preferido son los tubos cilíndricos soldados. Estos tubos, con sus opciones de mayor diámetro y flexibilidad de fabricación, ofrecen una solución económica y funcional para aplicaciones que requieren una presión moderada. Especialmente en sistemas de gran diámetro, los tubos cilíndricos soldados ofrecen ventajas en cuanto a coste y facilidad de producción.

La composición química y las propiedades mecánicas del acero utilizado en la producción de tubos cilíndricos deben ser adecuadas para los procesos de recubrimiento y mecanizado. La homogeneidad, la dureza y la calidad superficial del acero son fundamentales, especialmente al considerar el tratamiento superficial y las superficies de contacto con el vástago del pistón hidráulico.

Los tubos cilíndricos sin costura de alta calidad reducen el desgaste de las piezas móviles y prolongan los intervalos de mantenimiento, lo que reduce los costes generales del sistema. Por el contrario, en ciertas aplicaciones, los tubos cilíndricos soldados ofrecen ventajas económicas a la vez que garantizan la eficiencia técnica.

En definitiva, la selección del acero más adecuado para los tubos de cilindros hidráulicos debe determinarse en función del área de aplicación, la presión nominal del sistema y los requisitos de tratamiento superficial. Tanto los tubos de cilindro como el vástago del pistón hidráulico, componente integral de estos sistemas, son esenciales para obtener soluciones duraderas, fiables y de alto rendimiento mediante la selección correcta del material. Proveedores especializados como Akçelik ofrecen alternativas de acero de alta calidad tanto para tubos de cilindros hidráulicos como para componentes relacionados, proporcionando soluciones óptimas adaptadas a las necesidades específicas de cada industria.

El endurecimiento por inducción calienta la superficie de la pieza, alterando la microestructura del metal y confiriéndole dureza permanente. El cromado duro, por otro lado, proporciona resistencia al desgaste y la corrosión mediante la aplicación de una capa adicional a la superficie. Ambos métodos satisfacen diferentes necesidades y pueden utilizarse conjuntamente en algunas aplicaciones. Estos dos procesos pueden combinarse, especialmente para tubos y ejes de cilindros de alto rendimiento. Los precios del endurecimiento por inducción varían según las particularidades de la aplicación y se determinan por el tamaño de la pieza, el tipo de material y la profundidad de endurecimiento deseada. Por lo tanto, un análisis preciso de la compatibilidad técnica y el precio del endurecimiento por inducción garantiza una óptima relación coste-rendimiento en los proyectos.

Los tipos de cilindros y tuberías utilizados en sistemas industriales varían según la aplicación y los requisitos de rendimiento. Por ejemplo, las tuberías soldadas para cilindros ofrecen soluciones económicas, especialmente en sistemas de media presión. Gracias a su estructura soldada, se pueden fabricar en diversos tamaños y son las preferidas para aplicaciones generales. Las tuberías soldadas para cilindros también ofrecen ventajas en cuanto a costes en sistemas de cilindros que requieren diámetros mayores.

Las tuberías neumáticas son ligeras y flexibles, y se utilizan en sistemas de aire a baja presión. Preferidas en sistemas de aire comprimido, se suelen usar en entornos que requieren una respuesta rápida y baja fricción. Los sistemas de cilindros neumáticos que contienen estas tuberías son frecuentes en líneas de automatización y transporte. La tecnología de cilindros neumáticos también ofrece ventajas en términos de eficiencia energética y respeto al medio ambiente.

Los tubos de eje lineal destacan por su precisión y calidad superficial en sistemas que requieren movimiento lineal. Se utilizan habitualmente para movimiento con rodamientos en la construcción de maquinaria, máquinas CNC y sistemas de automatización. La superficie de estos tubos suele estar recubierta con un cromado continuo. Este cromado proporciona una alta resistencia al desgaste y una superficie lisa, lo que reduce la fricción y prolonga la vida útil de los componentes.

Ideales para sistemas que operan con cargas pesadas, los cilindros telescópicos, con su estructura extensible multietapa, ofrecen un recorrido prolongado en espacios reducidos. Utilizados especialmente en sistemas de dúmperes y sistemas hidráulicos móviles, los cilindros telescópicos ofrecen ahorro de espacio y un alto rendimiento.

Los tubos hidráulicos bruñidos son tubos con superficies internas mecanizadas y alisadas con precisión. Este proceso prolonga la vida útil de los elementos de sellado. Asimismo, son ideales para cuerpos de cilindros hidráulicos de alta presión. Los tubos bruñidos H8 se prefieren en aplicaciones donde las tolerancias del diámetro interno son cruciales. Mecanizados según un estándar de tolerancia específico, los tubos bruñidos H8 se utilizan en sistemas que requieren alta precisión.

Finalmente, los tubos de tirantes, conocidos por su alta calidad superficial y precisión de diámetro, suelen ser los preferidos en aplicaciones de vástagos de pistón. Su idoneidad para el cromado y su maquinabilidad los convierten en una solución fiable y duradera en sistemas hidráulicos.

Las series STAR ICBC y STAR CBB son productos de acero especializados, desarrollados para industrias de alto rendimiento como la automotriz y la de defensa. STAR ICBC destaca por su capacidad de tratamiento térmico y su resistencia, mientras que STAR CBB destaca por su resistencia al impacto y dureza superficial. Ambos productos se utilizan con éxito en procesos de mecanizado de precisión.

STAR CBC y STAR WRA son aceros de alta resistencia, preferidos en aplicaciones de ingeniería e industria pesada. STAR CBC es adecuado para soluciones de uso general, mientras que STAR WRA destaca por su resistencia a altas temperaturas y entornos corrosivos. Los productos STAR CBC y STAR WRA cumplen con estándares técnicos que optimizan la calidad de sus procesos de producción.

STAR ICBA y STAR ICBB son las soluciones de acero técnico preferidas en áreas que requieren alta dureza y resistencia. STAR ICBA ofrece una larga vida útil en la producción de moldes y piezas complejas, mientras que STAR ICBB mejora la seguridad operativa al proporcionar un rendimiento estable en condiciones mecánicas exigentes. STAR ICBA y STAR ICBB son opciones que contribuyen a la eficiencia operativa.

Los productos STAR W y STAR WHV cuentan con formulaciones optimizadas para una mayor resistencia mecánica y durabilidad superficial. STAR W es el preferido por su fiabilidad en sistemas mecánicos generales, mientras que STAR WHV es una alternativa específicamente desarrollada para altas temperaturas y fricción. Las series STAR W y STAR WHV marcan la diferencia en la fabricación de maquinaria y equipos.

STAR CB y STAR WRB son productos de acero especiales que combinan durabilidad y trabajabilidad. STAR CB proporciona alta eficiencia en los procesos de producción, mientras que STAR WRB se utiliza con éxito en aplicaciones que requieren resistencia al impacto y dureza superficial. STAR CB y STAR WRB son opciones indispensables para empresas que priorizan la calidad.

Las series STAR ICB y STAR WV están diseñadas específicamente para satisfacer diversas necesidades de ingeniería. STAR ICB es ideal para usuarios que buscan alta dureza después del tratamiento térmico, mientras que STAR WV es adecuado para proyectos que requieren resistencia a la corrosión y protección contra las influencias ambientales. STAR ICB y STAR WV garantizan un rendimiento duradero.

STAR CSSA 316 y STAR CSSA 304 se clasifican como aceros inoxidables y son especialmente preferidos en las industrias alimentaria, química y médica. STAR CSSA 316 ofrece una mayor resistencia a la corrosión gracias a su contenido de molibdeno, mientras que STAR CSSA 304 ofrece soluciones económicas y es apto para un uso generalizado. STAR CSSA 316 y STAR CSSA 304 se utilizan en áreas donde la higiene y la durabilidad son primordiales.

STAR CBA y STAR WH destacan en la industria pesada y el sector energético gracias a su estructura resistente al calor. STAR CBA es el material preferido para componentes estructurales y de maquinaria debido a su alta resistencia a la tracción, mientras que STAR WH cuenta con una formulación especial que mantiene su forma incluso a altas temperaturas. STAR CBA y STAR WH ofrecen estabilidad incluso en condiciones adversas.

Al seleccionar un eje cromado, el grado adecuado debe determinarse en función del uso previsto y las condiciones de operación. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, se prefieren soluciones de acero inoxidable como el eje cromado AISI 316. De igual manera, en sistemas que requieren resistencia al impacto y a la fatiga, se recomiendan aceros duraderos con tratamiento térmico como el eje cromado 42CrMo4+QT. Los ejes cromados 20MnV6 y C45E se encuentran entre las soluciones de alta calidad superficial que se utilizan con frecuencia en aplicaciones de cilindros hidráulicos y sistemas mecánicos.

Las opciones de ejes cromados para inducción ofrecen un rendimiento superior en cuanto a dureza superficial y resistencia al desgaste. Especialmente para sistemas que requieren diámetros pequeños y precisión, las soluciones de diámetro delgado, como el eje cromado para inducción de 8 mm o el eje de inducción cromado de 8 mm, ofrecen ventajas tanto en rigidez como en precisión. Gracias a su superficie cromada, estos ejes son resistentes a la fricción y la corrosión.

Las aleaciones de alta resistencia, como el eje de calidad 38MnVS6 cromado, son adecuadas para sistemas sometidos a cargas intensas. Además, los ejes M8 cromados con rosca o de diámetro pequeño también son preferibles para facilitar su instalación. Para proteger estos productos durante el transporte, los ejes cromados se embalan en cajas de cartón para evitar daños superficiales.

Tanto la precisión del diámetro como la rugosidad superficial son cruciales para productos como los ejes lineales, especialmente populares en sistemas de movimiento lineal. Por lo tanto, el precio de los ejes cromados duros puede variar según la calidad del producto, el acabado superficial y el grado de acero utilizado. Productos como los ejes cromados de grado 20MnV6 y los ejes cromados de grado AISI 316 se utilizan ampliamente en sistemas industriales y de automatización. Seleccionar el eje de calidad y diámetro adecuados para sus necesidades específicas influye directamente en la eficiencia del sistema.

Las propiedades superficiales de los materiales utilizados son cruciales para garantizar un rendimiento duradero y fiable en sistemas industriales. La prueba de agua salada NSS, en particular, proporciona información clara y fiable sobre la resistencia a la corrosión de un material. Esta prueba analiza el tiempo que las superficies expuestas a factores externos pueden permanecer intactas. Para aplicaciones especiales, como ejes cromados recubiertos de plástico, los resultados de la prueba de agua salada NSS son decisivos para la calidad del producto.

El espesor del cromado influye directamente en la dureza superficial y la resistencia a la corrosión. El espesor del cromado, especialmente en piezas móviles, sistemas de amortiguación y tuberías H9 que requieren mecanizado de precisión, mejora tanto la resistencia al desgaste como la calidad superficial general. Un espesor de cromo aplicado correctamente prolonga la vida útil del producto y reduce los costos de mantenimiento.

Otro elemento crítico relacionado con la resistencia superficial son las mediciones de la profundidad de endurecimiento y la profundidad superficial endurecida. Estos valores indican la profundidad de endurecimiento de la superficie de la pieza, lo que mejora su rendimiento, especialmente en zonas de carga o expuestas a fricción. Por ejemplo, en sistemas de amortiguación que requieren alta resistencia, estas mediciones son esenciales para el control de calidad.

Además, para productos como tuberías H9 y ejes cromados recubiertos de plástico, tanto el espesor del cromo como los resultados de la prueba de sal NSS deben evaluarse conjuntamente. Estos análisis garantizan que los productos sean aptos para un uso prolongado y más resistentes a las influencias ambientales.

La norma ISO 9227 es una norma de pruebas de corrosión, conocida específicamente como prueba de niebla salina, que se utiliza para medir la resistencia de superficies metálicas, como aceros especiales, a condiciones ambientales específicas. Esta prueba proporciona información valiosa sobre el rendimiento de un material de acero en condiciones de uso a largo plazo. En la prueba ISO 9227, las muestras de acero se exponen a una atmósfera de niebla salina durante un período específico y se examinan cuidadosamente para detectar cualquier oxidación, herrumbre o deterioro del revestimiento que pueda producirse en la superficie. Esto permite a los fabricantes determinar con precisión la resistencia del material en determinadas condiciones.

Por otro lado, la norma ISO 10289 incluye los métodos utilizados para evaluar y calificar los resultados de la prueba ISO 9227. Esto significa que, tras someter un producto a la prueba ISO 9227, los datos resultantes se interpretan según la norma ISO 10289 para determinar el grado de deterioro de la superficie. Esta norma describe claramente la eficacia del recubrimiento protector del producto y el nivel de protección contra la corrosión que proporciona. Tanto la norma ISO 9227 como la ISO 10289 son fundamentales para el aseguramiento de la calidad en la industria de los aceros especiales y se encuentran entre los principales indicadores que determinan la competitividad de los productos en los mercados internacionales.