الإنتاج / الخدمات
الفولاذ المسحوب على البارد
في مصانعنا المتكاملة للسحب على البارد المستمر في الصناعة 4.0، يتم إجراء عمليات قياس المقاطع والتحكم في الشقوق والتقويم والشطب تلقائيًا على الخط.
نحن ننتج الفولاذ اللامع المسحوب على البارد من كل من اللفائف والقضبان في مصانعنا المدمجة للسحب على البارد لتلبية احتياجات عملائنا بشكل كامل.
توفر تقنية السحب على البارد الحديثة لدينا زيادة كبيرة في كفاءة الإنتاج وتضمن أعلى مستوى من جودة المنتج.
نطاق قسم السحب على البارد
|
|
|
|
|
|
الجولة |
EN 10278 |
ح6-ح7-ح8* |
6- 80 مم |
|
h9 |
6- 80 مم |
||
|
h10 |
6- 80 مم |
||
|
h11 |
6- 80 مم |
||
|
الزوايا الست |
EN 10278 |
h11 |
7- 70 مم |
|
h12 |
7- 70 مم |
||
الأول والوحيد في تركيا...
في مصانع السحب على البارد المدمجة ذات التقنية العالية لدينا، نحن قادرون على إنتاج السحب على البارد من اللفائف حتى 50,00 مم ومن القضبان حتى 100,00 مم. إن السحب من اللفائف إلى القضبان هو أكثر طرق السحب كفاءة للمقاطع الجانبية الصغيرة والمتوسطة الحجم. نحن المصنع الأول والوحيد في تركيا الذي يمكنه إنتاج ما يصل قطره إلى 55.00 مم من المواد الخام لقضبان الأسلاك، مما يوفر مزايا في إنتاج الأحجام الخاصة.
إن مصنع السحب المدمج EJP 4B، وهو أحد أكبر مصانع السحب من ملف إلى قضيب التي تم تركيبها في العالم، والمزود بمعدات اختبار غير متلفة (NDT) ومعدات الشطب والتعبئة الأوتوماتيكية، قادر على سحب من ملف إلى قضيب ومن قضيب إلى قضيب بدءًا من أقطار الأسلاك حتى 80.00 مم.
الفولاذ المسحوب على البارد
يتم إنتاج الفولاذ المسحوب على البارد في عملية السحب على البارد، وبالتالي يحمل نفس اسم العملية.
يتم إنتاجها باستخدام مواد خام قضبان أو لفائف (قضبان سلكية). يتم تضمين القضبان المسحوبة على البارد في فئة منتجات الصلب اللامع. يتم استخدام فولاذ ناقل الحركة وفولاذ السيارات كقضبان أو أعمدة مسحوبة على البارد في إنتاج أجزاء الصلب. يتم تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ الناتج عن عملية السحب على البارد. يمكن أيضًا استخدام السحب على البارد في درجات الفولاذ الأخرى عند استيفاء الشروط اللازمة.
يمكن تعريف السحب على البارد بأنه عملية يمكن من خلالها تحسين الخواص الميكانيكية دون معالجة حرارية. يتم تحديد الخواص الميكانيكية التي يمكن توفيرها في مواد الصلب المسحوب على البارد في معيار EN 10277 كما تم تجميعها وفقًا لدرجات الصلب.
ونظرًا لأن منتجات الفولاذ المسحوب على البارد يتم إنتاجها بسطح نظيف وتفاوتات دقيقة، فإن أوقات المعالجة والتكاليف والفاقد واستهلاك أدوات القطع منخفضة. لا يوجد هدر في عملية السحب على البارد مقارنةً بالفولاذ المقشور.
يمكن إنتاج الفولاذ المسحوب على البارد بتفاوتات تفاوتات دقيقة وفقًا للتفاوتات المحددة في EN 10278 (ISO 286-2). يمكن إنتاج الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقطع الدائري بمقاييس التفاوت h9، بينما يمكن إنتاج الفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ بمقاييس التفاوت h11. أما أنواع المقاطع العرضية الأخرى فهي سداسية الشكل، بينما يمكن إنتاج مواد المقاطع المربعة والمسطحة بمقاييس التفاوت h11 و h12.
لا يمكن استخدام عملية التقشير إلا في إنتاج المنتجات المستديرة. ومع ذلك، يمكن الحصول على منتجات الفولاذ الساطع المستديرة والسداسية والمربعة والمسطحة من خلال عملية السحب على البارد.
الإنتاج
يتم تمرير القضيب المدرفل على الساخن أو الملف (قضيب السلك) المستخدم في إنتاج الفولاذ المسحوب على البارد من خلال القالب المناسب (الختم) للوصول بالمنتج إلى أبعاد المقطع العرضي المطلوب بعد توفير السطح المناسب للسحب على البارد من خلال عمليات السفع بالمواد الخام. يتم قطع (تحجيم) أعمدة الفولاذ المنتجة بالمقطع العرضي المطلوب بالأطوال المطلوبة وتقويمها للحصول على خطية دقيقة. يتم تلبية طلبات الشطب أحادي أو مزدوج الجوانب على القضبان المستقيمة ويتم توفير ضوابط التحكم في الأخطاء السطحية والداخلية.
يتم إنتاج الصلب المسحوب على البارد من اللفائف والقضبان في خطوط الإنتاج لدينا وفقًا للمعايير الدولية. يتم تطبيق تقنيات التيار الدوامي الأوتوماتيكي وتشقق السطح والتحكم في العيوب الداخلية بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% على جميع القضبان للتحكم في العيوب السطحية والداخلية إذا لزم الأمر لمنتجات الصلب المسحوب على البارد القياسية.
يستمر ضمان العيب الداخلي المعطى في المادة الخام الساخنة دون تدهور في عملية السحب على البارد.
الميزات
يتيح الفولاذ المسحوب على البارد ذو التفاوت الدقيق للمقاطع (EN 10278 أو ISO 286-2)، والاستقامة والبيضاوية وجودة السطح الجيدة إنتاجًا عالي الأداء باستخدام تكنولوجيا المعالجة الحديثة اليوم. مع عملية السحب على البارد، يزداد طول المنتج. وينخفض سُمك المقطع. السحب على البارد هو طريقة تشكيل.
تتغير الخواص الميكانيكية للقضبان الممدودة والمخففة. بينما تزداد قوة الخضوع وقوة الشد لقضبان الصلب التي يتم الحصول عليها من خلال عملية السحب على البارد مقارنة بالمنتج المدرفل على الساخن، تنخفض نسبة الاستطالة بسبب التشوه البارد. عندما يكون من المرغوب فيه الحصول على منتج بتفاوت أكثر دقة، يتم تطبيق عملية الطحن.
مجالات الاستخدام
يوفر هذا الفولاذ، الذي يُستخدم في جميع مجالات الأنشطة التي تقوم بالتشغيل الآلي، معالجة سهلة حيث يتم إنتاجه عن طريق تنظيف القشور والشوائب على سطح مواد الدرفلة على الساخن عن طريق السفع بالخردق. السفع بالخردق هو الرش المضغوط لكرات الفولاذ على سطح الفولاذ المتداول على الساخن.
تدخل المواد، التي تتم إزالة سطحها الخشن، إلى منضدة الصياغة. وبدون إجهاد الماكينات، يمكن إجراء العملية بتكلفة مناسبة للميزانية. يستخدم الفولاذ المسحوب على البارد على نطاق واسع في إنتاج قطع الغيار والآلات الصناعية. مجالات الاستخدام الشائعة هي كما يلي:
- صناعة توريد السيارات والسيارات
- الصناعة الفرعية للسلع البيضاء
- إنتاج أدوات التثبيت
- صناعة الدفاع
- إنتاج أنظمة المحركات والعتاد
- الأنظمة الهوائية
- قطاع التشييد والبناء
- قطاع الطاقة
- قطاع الزراعة
المواد المسحوبة على البارد مقاومة للانحناء والالتواء. يناسب الفولاذ المسحوب على البارد كل قطاع يتم فيه إنتاج الأجزاء الفولاذية عن طريق التشغيل الآلي.
في التصنيع الآلي للقضبان المنتجة بتفاوت دقيق، يعني تقليل البُرادة تقليل الهدر. كما أن التقطيع المنخفض يعني أيضًا تقليل أوقات التشغيل الآلي، وأوقات إنتاج أقصر، وتكاليف طاقة أقل، وعمر أطول لأداة القطع.
من خلال التحكم في التشققات السطحية وضوابط العيوب الداخلية المطبقة على قضبان الصلب المسحوبة على البارد أثناء الإنتاج، يمكن ضمان إنتاج قطع الصلب الخالية من العيوب في إطار فئات العيوب المحددة في المواصفة القياسية.
ويمكن إنتاجها بأشكال مختلفة وفقًا لمجال الاستخدام. يمكن إنتاج الفولاذ المسحوب على البارد في أشكال دائرية ومسطحة ومربعة وسداسية الشكل. السحب على البارد هو خطوة تلي الدرفلة على الساخن.
اتصل بنا
