Producción / Servicios
Aceros descascarillados
Con nuestra capacidad para el rango de descascarillado más amplio en Turquía y Europa, procesamos barras laminadas en caliente de 15,00 mm a 300,00 mm de diámetro como aceros brillantes descascarillados con tolerancia hasta IT 9. Eliminamos cualquier capa descarbonizada y ofrecemos productos finales con superficie 100 % libre de defectos, adecuados para aplicaciones exigentes de ingeniería como la automotriz.
Nuestras modernas instalaciones de descascarillado nos permiten producir con tolerancias precisas según la norma EN 10278, ofreciendo además productos controlados en línea mediante equipos de inspección de grietas superficiales (NDT) que cumplen con la norma EN 10277 Clase 4. Gracias a esto, hemos estado sirviendo durante 45 años a 1.500 clientes en 80 países de 6 continentes, en los sectores de la industria principal y auxiliar.
Rango de sección para descascarillado
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REDONDO |
EN 10278 |
h6- h7- h8* |
14- 80 mm |
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h9 |
14- 80 mm |
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h10 |
14- 80 mm |
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h11 |
14- 80 mm |
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Producimos aceros brillantes según estándares internacionales. Los ofrecemos a nuestros valiosos clientes, priorizando su calidad y aplicación.
Nuestros productos se empaquetan mediante nuestro parque de máquinas totalmente automatizado, adaptado a diferentes métodos de transporte, con el objetivo de reducir los daños durante el envío a cero. Según las solicitudes de los clientes, nuestras líneas de descascarillado funcionan de manera integrada con equipos de pre-enderezado, post-enderezado, pulido e inspección no destructiva (NDT).
Acero para descascarillado
Los aceros descascarillados son materiales libres de imperfecciones superficiales. Las escorias y defectos de laminación se eliminan de la superficie del acero mediante arranque de viruta. Con el proceso de descascarillado se mejoran las propiedades superficiales del acero. Dado que la superficie del material descascarillado no presenta zonas defectuosas ni escorias, las piezas fabricadas pueden producirse sin fallos y con facilidad de mecanizado. Las barras de acero descascarilladas también pueden entregarse cortadas a la longitud deseada. Dado que no se aplica deformación mecánica, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento porcentual, la reducción de sección y la dureza son aproximadamente iguales a las del material en bruto. El proceso de descascarillado no afecta la resistencia a la fatiga del acero.
Además de la superficie exterior brillante y lisa obtenida mediante el descascarillado, es posible obtener y entregar un acero libre de defectos mediante control ultrasónico automático o manual y una estructura interna sin grietas. El uso de un acero sin fallos proporciona una mayor vida útil en las aplicaciones. El proceso de biselado simple o doble permite que los empujadores y pinzas de las estaciones de mecanizado automáticas sujeten fácilmente el material. Dado que el material no sufre deformación durante el descascarillado, mantiene su ductilidad. Los productos descascarillados reducen los costos de mecanizado. La ausencia de grietas contribuye a resistir deformaciones que puedan aparecer con el tiempo. La baja rugosidad superficial de los aceros descascarillados y enderezados ayuda a garantizar la estanqueidad.
Producción
Los aceros descascarillados se producen eliminando material de la superficie de productos laminados en caliente o estirados en frío. Los aceros sometidos al proceso de descascarillado pueden fabricarse con tolerancias de sección precisas definidas en la norma DIN EN 10278 (ISO 286-2). La aplicación de descascarillado permite a los usuarios gastar menos energía y reducir la mano de obra. El uso de materias primas limpias reduce la contaminación y los residuos de viruta. Los materiales de distintos grupos de calidad de acero conservan las propiedades obtenidas mediante tratamientos térmicos en la materia prima incluso después del descascarillado. El acero a descascarillar se selecciona en función de la sección final deseada. Generalmente se prefiere que haya una diferencia de 2 mm entre la materia prima y el producto. Según las solicitudes/pedidos del cliente, se pueden fabricar productos de diferentes dimensiones. Los aceros descascarillados pueden producirse en distintas longitudes según las necesidades del cliente y, tras el proceso, pueden cortarse a la longitud deseada con sierra, con una precisión de (-0,+1 mm) para su entrega.
Los materiales que conservan la calidad y las propiedades de su microestructura pueden obtenerse en diferentes dimensiones y secciones. La aplicación de descascarillado transfiere las propiedades mecánicas del acero crudo al producto. En el descascarillado solo cambian las propiedades físicas y la sección, mientras que en los procesos de estirado en frío, además de las propiedades físicas y la sección, también cambian las propiedades mecánicas del acero en comparación con el descascarillado.
Características
El proceso de producción de estos aceros puede aplicarse fácilmente a diferentes dimensiones (secciones) según la capacidad de mecanizado. Se garantiza una tolerancia de sección precisa. Los tubos producidos en diversas medidas según el uso y la solicitud pueden cortarse a la longitud deseada. Las barras descascarilladas pueden fabricarse con tolerancia precisa h9 definida en la norma DIN EN 10278. La precisión de la tolerancia de sección también asegura la exactitud de la ovalidad, considerándose la precisión de la ovalidad como la mitad máxima de la tolerancia de sección. Las propiedades de rectitud de las barras también están definidas en la norma EN 10278. Los aceros descascarillados se producen con rectificación precisa mediante el proceso de enderezado (el enderezado en diferentes fuentes también se describe como aplastado o pulido).
La calidad superficial del descascarillado permite producciones con tecnología moderna. El acero descascarillado ofrece eficiencia en unidades de mecanizado de nueva generación. No se presentan fallas en las máquinas que podrían ocasionar los aceros con superficie rugosa (laminada en caliente o con escoria). Cuando el acero con material removido se utiliza en la fabricación de piezas, reduce la necesidad de mantenimiento de los equipos y disminuye el desgaste de las herramientas de corte. Al eliminar material de la superficie de los aceros descascarillados, se elimina también la capa superficial indeseada de descarbonización.
La descarbonización es el proceso por el cual el carbono del acero pasa a estado gaseoso desde la superficie durante la laminación en caliente o los tratamientos térmicos realizados en atmósfera no controlada. No se desea la disminución del contenido de carbono, elemento que influye en la dureza del material. Los productos de acero mejorados mediante descascarillado para corregir la descarbonización ofrecen la dureza esperada. Mediante el tratamiento térmico, los materiales pueden endurecerse alcanzando altos valores de dureza.
Áreas de uso
Los aceros descascarillados se utilizan en la fabricación de piezas que requieren alta calidad superficial, precisión de sección y propiedades de estanqueidad. Con acero descascarillado se pueden producir equipos duraderos. Al contar con una superficie libre de defectos y baja rugosidad, sus áreas de aplicación son muy amplias.
Es una opción que se puede utilizar para productos que cumplen con las expectativas en la producción de equipos de la industria principal (OEM) y de la industria auxiliar. Las áreas de uso más comunes de las piezas fabricadas a partir de acero descascarillado son las siguientes:
- Automóvil
- Sistemas hidráulicos y neumáticos
- Sector de electrodomésticos
- Sector del petróleo y gas natural
- Industria de defensa
- Producción de motores y sistemas de engranajes
- Sector de la construcción
- Fabricación de elementos de fijación
- Fabricación de equipos médicos
Los aceros descascarillados son productos cuyos defectos superficiales han sido eliminados. Se aplica el descascarillado para evitar cambios en las propiedades mecánicas y mantener los estándares. Las barras de acero descascarillado están libres de la capa generada por el laminado (superficie con escoria, grietas superficiales por enfriamiento). La superficie es lisa y la distribución de dureza es equilibrada. Durante el proceso, las máquinas de mecanizado no se sobrecargan. El acero descascarillado se produce conforme a normas internacionales de calidad.
Su superficie exterior y su estructura interna presentan una distribución de dureza homogénea. Muchos componentes mecánicos, mecanismos y piezas de vehículos pueden fabricarse a partir de acero descascarillado. Su uso también es común en equipos militares y vehículos blindados de combate. La perforación de petróleo, equipos de producción y dispositivos hospitalarios adquieren funcionalidad mediante el acero descascarillado.
El acero pelado reduce los costos de procesamiento. Al proporcionar barras con brillo y dureza ideales, se logra una producción rápida. Los materiales fabricados con acero pelado ofrecen alta calidad y precios asequibles en términos de apariencia, durabilidad y funcionalidad.
Con el acero pelado se realizan mejoras para reducir el desperdicio de producción, la mano de obra, las herramientas de corte y la energía utilizada.
La materia prima pelada puede reducir los costos y gastos de producción. El proceso de pelado elimina la rugosidad causada por el laminado en la superficie del eje. Esta superficie de fácil manejo reduce la cantidad de virutas generadas durante la producción de piezas, lo que se traduce en ahorros.
El pelado es un proceso rápido. Las solicitudes se atienden sin demora. La vida útil del acero pelado es suficiente con el aceite protector utilizado. No se observa deterioro estructural con el tiempo.
El acero pelado o los ejes se pueden producir con secciones transversales de entre 15 mm y 300 mm, con longitudes de entre 2800 mm y 7500 mm, dentro del rango de tolerancia deseado. El límite de tolerancia se puede expresar como la tolerancia h9 de la norma DIN EN 10278. El rectificado se utiliza para requisitos de material más precisos. Una amplia gama de dimensiones satisface las demandas de diversos grados de acero. El área de aplicación, los procesos de mecanizado y las expectativas del producto tras el procesamiento determinan la sección transversal y el rango de tolerancia adecuados.
El acero pelado satisface las necesidades de producción en masa. El corte a medida ofrece la ventaja de la personalización. No se prevén los efectos negativos de la incrustación ni de la costra en el acero pelado. El corte automático de ejes de acero pelado está libre de errores. Los productos se fabrican con especificaciones milimétricas precisas.
Los precios del acero pelado varían según el proveedor y la calidad del material laminado en caliente utilizado. Elegir el material adecuado es esencial para la calidad, la repetibilidad y la trazabilidad en la producción. El laminado en caliente refuerza el material comprimiendo las segregaciones y los huecos dentro de la estructura interna del acero a una alta tasa de aplastamiento. Tras el proceso de acabado, el acero se pela para obtener el máximo rendimiento. El fabricante del laminado en caliente, la calidad del acero y las dimensiones son factores determinantes en el precio.
Las materias primas laminadas en caliente para acero pelado se suministran según el fabricante y la calidad requeridos. Puede realizar su pedido de acero pelado con total confianza.
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