Aceros para
Resortes
Los resortes de acero se utilizan para reducir el impacto, como elementos antivibratorios, como elementos de seguridad para piezas bloqueadas con fuerza, y para el movimiento y el control de piezas móviles.
Aceros para resortes
46Si7
1.5024
Aceros para resortes
51CrV4
1.8159
Aceros para resortes
54SiCr6
1.7102
Aceros para resortes
55Cr3
1.7176
Aceros para resortes
60SiMn5
Aceros para resortes
Teniendo en cuenta las normas internacionales, las calidades más conocidas y utilizadas de acero inoxidable son 38Si6, 46Si7, 56Si7, 55Cr3, 60Cr3, C55S, C60S, 51CrV4, 60SiMn5, 67SiCr5 y 316Ti.
El acero para resortes es un material que puede estirarse bajo presión y recuperar su forma original al retirarse la carga. Diferentes composiciones químicas permiten lograr esta flexibilidad. El tipo de acero utilizado en la fabricación de arcos tiene una buena ductilidad.
El resorte es una pieza indispensable en todos los sectores industriales. Las piezas fabricadas con acero para resortes deben absorber la intensa presión aplicada en el entorno de trabajo y, una vez que la presión desaparece, deben flexionarse rápidamente y volver a su posición estándar. Dado que se espera que los materiales de los resortes tengan una alta capacidad de deformación elástica, es necesario que los aceros para resortes tengan una alta resistencia a la fluencia en sus propiedades mecánicas. Además, dado que estarán expuestos a cargas de tracción, compresión, flexión o torsión, la resistencia a la fatiga también es de gran importancia. Además, antes del tratamiento térmico necesario para el proceso de fabricación de resortes, el material también debe tener una capacidad de conformado plástico suficiente.
Los aceros para resortes se pueden clasificar según su composición química, estructura, fines de fabricación y aplicaciones. Los principales elementos que componen la composición química de los aceros para resortes son el cromo, el carbono, el azufre y el manganeso. El elemento cromo aumenta la dureza del acero en función de su proporción en la estructura química. Por lo tanto, para lograr la flexibilidad ideal, es necesario mantener un equilibrio en la proporción de cromo. Los equipos de maquinaria funcionan con diferentes ciclos. Por lo tanto, es importante ofrecer opciones que puedan satisfacer diferentes expectativas y seleccionar materiales adecuados para el entorno de trabajo. Además, la calidad de la superficie también es importante en los procesos de producción de los aceros para resortes. Los defectos que pueden aparecer en la superficie, como arañazos, grietas y abolladuras, afectan directamente a las propiedades mecánicas.
Los aceros para resortes contienen cromo, carbono y azufre en su composición química. Las clasificaciones de los aceros para resortes incluyen: aceros para resortes laminados en caliente que pueden ser templados, aceros para resortes laminados en frío en forma de banda que pueden ser sometidos a tratamiento térmico, aceros para resortes no aleados trefilados en forma de alambre redondo, y aceros para resortes inoxidables fabricados en forma de alambre o banda. y aceros para resortes resistentes a altas temperaturas. El cromo y el manganeso son los principales elementos. El cromo aumenta la dureza del acero en función de su proporción en la composición química. Por lo tanto, para conseguir la flexibilidad ideal, es necesario mantener un equilibrio en la proporción de cromo.
Producción de acero para resortes
La producción de acero para resortes comienza, al igual que otros procesos de producción de acero, con la fundición del material de acero. El proceso de aleación se completa mediante la aplicación del segundo proceso metalúrgico al material de acero fundido, lo que garantiza que se cumplan las normas internacionales de calidad.
El acero sometido a un proceso metalúrgico secundario se produce en líneas de colada continua en las dimensiones adecuadas, dependiendo de su aplicación. Los materiales de acero para resortes producidos en las dimensiones adecuadas se fabrican, según la demanda, como acero laminado en caliente o acero brillante.
La temperatura es importante para garantizar las propiedades adecuadas en la producción de acero para resortes. El acero procesado a altas temperaturas se endurece y su elasticidad disminuye. Por lo tanto, la elasticidad de los materiales que se utilizarán en forma de resorte se puede lograr mediante procesos a bajas temperaturas. El acero para resortes de estructura helicoidal se puede producir en longitudes largas o cortas. Sus dimensiones tienen diferentes funcionalidades según el lugar de uso y se producen en consecuencia.
Los materiales de acero que se someterán a un proceso de conformado requieren una capacidad de conformado fácil para que el producto semiacabado adopte la forma deseada. Los materiales templados y recocidos a baja temperatura pueden ser mejorados a temperaturas relativamente altas. La calidad es paralela al nivel de absorción y almacenamiento de la fuerza aplicada que requiere la flexión. El aumento del nivel de flexión está relacionado con la resistencia de la superficie. Es fundamental lograr una estructura resistente y fácil de moldear.
Características del acero para resortes
El acero para resortes tiene un alto límite de fluencia. Su estructura dúctil facilita el movimiento en los mecanismos. Los niveles de tracción y tensión son variables. La resistencia a la tracción del producto es mayor que su resistencia a la tensión. La carga aplicada al material pone a prueba el límite de tensión. Una aleación insuficiente puede aumentar el riesgo de grietas.
Los elementos de aleación que deben estar presentes en la composición química del acero para resortes son los siguientes:
- Manganeso: Facilita la fundición de lingotes. Proporciona una dureza homogénea en las superficies internas y externas. El contenido de manganeso es funcional en aplicaciones de laminación en caliente, forja y estirado en frío. Aumenta la velocidad de endurecimiento del acero.
- Silicio: Aumenta la resistencia a la tracción sin reducir la ductilidad ni la tenacidad. Evita la formación de burbujas, proporcionando una superficie lisa.
- Níquel: Facilita el proceso al proporcionar endurecimiento a baja temperatura. Los aceros con suficiente níquel pueden endurecerse con aceite.
- Molibdeno: Aumenta la eficiencia en procesos a altas temperaturas. Aumenta la resistencia superficial en aplicaciones a altas temperaturas. El acero con adición de molibdeno requiere un proceso de templado.
- Vanadio: Aumenta la resistencia al impacto y a la fricción. Proporciona una superficie dura y resistente. Se prefiere en resortes adecuados para máquinas grandes.
- Tungsteno: Proporciona resistencia al calentamiento. Refuerza los aceros utilizados en mecanismos intensivos.
Azufre: Se encuentra en cantidades traza. Puede estar presente en la composición de diversos materiales. Se espera que se encuentre en niveles mínimos.
Aplicaciones del acero para resortes
Los aceros para resortes pueden fabricarse con o sin tratamiento térmico. El proceso de temple completa el proceso térmico. Los aceros pueden endurecerse a altas temperaturas y adquirir tenacidad mediante el temple con agua. Los aceros para resortes templados con agua presentan una resistencia a la tensión ideal. Los aceros sin temple se conforman a bajas temperaturas y destacan por su flexibilidad.
Los aceros inoxidables para resortes se someten a un proceso de mejora de la superficie tras su producción en seco o en húmedo. La estructura inoxidable se obtiene aumentando el nivel de cromo del acero al carbono normal. Los resortes se utilizan con frecuencia en la fabricación de maquinaria. Los productos de estructura similar son adecuados para diferentes fines. Los campos de aplicación del acero para resortes son los siguientes:
- Fabricación de componentes antivibratorios que reducen el impacto
- Fabricación de dispositivos de seguridad para unidades bloqueadas en una posición determinada.
Producción de transmisores de fuerza que funcionan de manera sistemática.
Los aceros para resortes son materiales que pueden almacenar energía bajo presión y reaccionar en sentido contrario. Se utilizan en la fabricación de resortes. Los resortes de las piezas de maquinaria deben ser capaces de resistir condiciones adversas. En la producción de aceros para resortes se garantiza una relación adecuada entre elasticidad y tensión.
El acero semiacabado debe poder enrollarse. Los aceros para resortes son productos fáciles de cortar y moldear. Son resistentes al calentamiento, los golpes y la fricción que pueden producirse en el mecanismo. El acero al carbono hidratado y la banda de acero al carbono son otros nombres para los productos de chapa de acero al carbono.
Se utilizan para reducir el efecto de impacto de aceros para muelles, como elementos de vibración, como elementos de seguridad para piezas que se bloquean con fuerza y para sistemas de resortes y control en piezas móviles.
Norma de calidad - TS EN 10089
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,42 - 0,50 |
|
Mn |
0,50 - 0,80 |
|
Si |
1,50 - 2,00 |
|
P |
0,00 - 0,025 |
|
S |
0,00 - 0,025 |
|
Cr |
|
|
Ni |
Se utilizan para reducir el efecto de impacto de los aceros para muelles, como elementos de vibración, como elementos de seguridad para piezas que se bloquean con fuerza y para sistemas de resortes y control en piezas móviles.
Norma de calidad - TS EN 10089
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,47 - 0,55 |
|
Mn |
0,70 - 1,10 |
|
Si |
0,00 - 0,40 |
|
P |
0,00 - 0,025 |
|
S |
0,00 - 0,025 |
|
Cr |
0,9 - 1,20 |
|
Ni |
0,00 - 0,012 |
Se utilizan para reducir el efecto de impacto de los aceros para muelles, como elementos de vibración, como elementos de seguridad para piezas que se bloquean con fuerza y para sistemas de resortes y control en piezas móviles.
Norma de calidad - TS EN 10089
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,51 - 0,59 |
|
Mn |
0,50 - 0,80 |
|
Si |
1,20 - 1,60 |
|
P |
0,00 - 0,025 |
|
S |
0,00 - 0,025 |
|
Cr |
0,5 - 0,80 |
|
Ni |
Se utilizan para reducir el efecto de impacto de los aceros para muelles, como elementos de vibración, como elementos de seguridad para piezas que se bloquean con fuerza y para sistemas de resortes y control en piezas móviles.
Norma de calidad - TS EN 10089
|
Elemento |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,52 - 0,59 |
|
Mn |
0,70 - 1,00 |
|
Si |
0,00 - 0,40 |
|
P |
0,00 - 0,025 |
|
S |
0,00 - 0,025 |
|
Cr |
0,70 - 1,00 |
|
Ni |
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