Sert Krom Kaplı
Miller ve Borular
Akçelik Markası : Tristar Steel – Kalite Yönergeli Üretim
TRISTAR STEEL, Temmuz 2021’de Çayırova, Kocaeli, Türkiye’de bulunan Akçelik Demir Çelik Şirketi ile imzalanan Ortak Girişim sayesinde Romanya ve Türkiye’de iki üretim tesisine sahiptir. Lineer hareket sistemleri için sert krom kaplı çubuklar ve tüpler ve lineer şaftlar teklifimizi E355+SR, C35E, C45E, Cf53, C60E, 20MnV6, 38MnVS6,42CrMo4QT, E355+SR gibi tüm çelik sınıflarında 130,00 mm boyutuna kadar genişlettik. İstek üzerine indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplama olarak da yıllık toplam yaklaşık 40.000 ton üretim kapasitesi ile tüm müşterilerimize eksiksiz bir ürün paketi sunmaktayız.
Tristar Steel markasının odak noktası, nihai işlevi hareket oluşturmak olan bileşenlerdir. Otomotiv endüstrisindeki amortisörler, gaz silindirleri, aktüatörler ve hidrolik/pnömatik silindirler ile aynı zamanda lineer hareket sistemleri için hassas şaftlar gibi nihai ürünlerin parçası olan sert krom kaplı çubuklar/borular ve lineer milleri üretiyoruz.
Sert Krom Kaplamanın Avantajları Nelerdir?
- Korozyon Direnci: Korozyon direnci, kromik asidin en dıştaki yüzey tabakasını oksitlemesi sonucu oluşan krom oksit tarafından sağlanır. Temel olarak krom oksit, toplam kromlanmış yüzeyde sızdırmazlık maddesi görevi gören ince bir pasif film oluşturur - bu oksit, tüm yüzey kusurlarını, çukurlaşmaları ve mikro çatlakları tıpalayan dolgular görevi görür ve böylece korozyon direncini garanti eder. Bu özellik, endüstriyel kaplama mil, krom kaplı indüksiyonlu mil ve piston mili gibi korozyona karşı yüksek direnç gerektiren parçalar için idealdir. Bu oksit filmi, 5 nm'ye kadar son derece incedir ve film oksitleyici ortamda kendini onarsa da belirli aşınma türlerine karşı hassastır. Bu filmin ömrünü uzatmak için kimyasal pasivasyon veya çeşitli polimerlerin katkısı gibi krom yüzeyi üzerinde çeşitli işlemler gerçekleştirilmektedir.
- Aşınma Direnci: Sert krom, aşındırıcı parçacıkların yüzey basıncı düşük olduğu sürece aşındırıcı aşınmaya (hareket eden parçacıklar yüzey kaplamasını uzaklaştırır) dayanıklıdır. Kolon mili uygulamalarında sert krom kaplamanın dayanıklılığı sayesinde uzun ömürlü kullanım sağlanır. Sınırlı alan ve sert parçacıklar kromu yüzeyden soyup sert krom kaplamaların tahribatını hızlandırabilir. Kaplama yüzeyine dik bir yolda yüksek hızla çarpan sert parçacıklar, akışkan ortamın asidik ve indirgeyici olması durumunda eroziv aşınmaya yol açabilir ve krom oksit filmini tahrip ederek korozyon atağı başlatabilir.
- Sürtünme Direnci (Pürüzsüzlük): Krom oksit tabakası sert krom ile diğer metaller arasında düşük sürtünme sağlar. Lineer rulman ve alt destekli mil gibi hareketli parçalar için düşük sürtünme direnci, parçaların daha verimli çalışmasını sağlar. Ancak sürtünme aynı zamanda kromlanmış hammaddenin pürüzlülüğünden de etkilenir. Çünkü sert krom hiçbir şekilde düzleştirme/doldurma yeteneğine sahip değildir, krom sadece kromlanmış yüzeyin görünümünü kopyalar.
- Yüzey Sertliği: Yaklaşık 900 HV0.1'de krom kaplama, çoğu endüstriyel aşındırıcıdan ve çelik karşı yüzeyden daha serttir. Hidrolik piston mili ve rot boru gibi yüksek basınca maruz kalan parçalar için bu özellik oldukça kritiktir. Alışılmadık bir şekilde bu sertliği bir miktar toklukla birleştirir, böylece tabaka yüksek gerilim temasına dayanabilir.
Millerin Kullanım Alanları
Krom kaplı mil ve krom kaplı indüksiyonlu mil, yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci sayesinde birçok endüstriyel alanda tercih edilmektedir. Bu miller, özellikle hidrolik piston mili, piston mili ve kolon mili gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Sert krom kaplama ile kaplanmış yüzeyler, aşınmaya ve dış etkenlere karşı üstün koruma sağlar.
Alt destekli mil ve lineer rulman sistemlerinde de kullanılan mil çeşitleri, hareketli parçaların pürüzsüz çalışmasını ve uzun ömürlü performans sunmasını sağlar. Rot boru gibi hassas parçalarda da tercih edilen bu miller, endüstriyel makinelerden otomotiv sektörüne, savunma sanayisinden havacılık sektörüne kadar geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir. Özellikle otomotiv sektöründe amortisör milleri, savunma sanayisinde top namlusu bileşenleri ve havacılıkta iniş takımı parçalarında sıklıkla kullanılmaktadır. Krom kaplı mil fiyatları, uygulama alanına, teknik özelliklere ve kaplama kalınlığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Neden Krom Kaplı Mil Tercih Etmelisiniz?
Krom kaplı mil, üstün dayanıklılık ve korozyon direnci sağladığı için birçok endüstriyel uygulamada tercih edilmektedir. Özellikle hidrolik piston mili, piston mili ve krom kaplı indüksiyonlu mil gibi yüksek hassasiyet ve mukavemet gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılır. Sert krom kaplama sayesinde aşınma direnci artar, bu da ürün ömrünü uzatır.
Hidrolik ve pnömatik sistemler, modern endüstriyel uygulamalarda hareket ve güç iletimi için hayati bir rol oynar. Bu sistemlerin en kritik bileşenlerinden biri de silindirlerde kullanılan millerdir. Silindir milleri, sistemin verimliliği ve uzun ömürlü çalışması için dayanıklı, hassas ve aşınmaya karşı dirençli olmalıdır. İşte burada sert krom kaplı miller devreye girer. Hidrolik ve pnömatik silindirlerin güvenilirliği ve performansı, kullanılan millerin kalitesine doğrudan bağlıdır. Sert krom kaplı miller, üstün dayanıklılık, hassasiyet ve uzun ömürleriyle bu sistemlerin vazgeçilmez bir parçasıdır. Özellikle zorlu çalışma koşullarına maruz kalan uygulamalarda, sert krom kaplamanın sağladığı koruma ve performans fark yaratır.
Hidrolik veya pnömatik silindirlerin imalatında yüksek kaliteli endüstriyel kaplama mil kullanmak, yalnızca sistem performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar. Bu nedenle, projelerinizde sert krom kaplı miller tercih ederek fark yaratabilirsiniz.
Lineer rulman ve alt destekli mil sistemlerinde kullanılan endüstriyel kaplama mil çeşitleri, pürüzsüz yüzeyi ile düşük sürtünme sağlar ve makine performansını artırır. Kolon mili ve rot boru gibi özel uygulamalarda da tercih edilen bu miller, yüksek basınç ve yük taşıma kapasitesine sahiptir.
Krom Kaplı Mil Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler
Krom kaplı mil satın alırken öncelikle ürünün yüzey kalitesine ve sert krom kaplama kalınlığına dikkat edilmelidir. Özellikle hidrolik piston mili ve piston mili gibi hassas parçalar için yeterli kaplama kalınlığı, uzun ömürlü ve dayanıklı bir kullanım sunar.
Krom kaplı indüksiyonlu mil ve alt destekli mil çeşitlerinde yüksek korozyon direnci ve aşınma dayanımı sağlanmalıdır. Lineer rulman ve kolon mili gibi hareketli parçalarda yüzey pürüzsüzlüğü önemlidir ve düşük sürtünme sağlar.
Rot boru ve diğer krom kaplı mil fiyatları, ürünün teknik özelliklerine, boyutlarına ve kaplama kalınlığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Uygulama alanınıza uygun endüstriyel kaplama mil seçimi yapmak, uzun vadede maliyet tasarrufu ve daha verimli bir performans sağlayacaktır.
Akçelik'in Tristar markası ile sunduğu STAR ürünleri ile tanışın:
Tristar Steel SRL, özel tasarlanmış sürekli krom kaplama hatlarını kullanan gelişmiş teknolojisiyle sektörde inovasyon ve kaliteye odaklanmıştır.
Bu son teknoloji, ürünlerimizin eşsiz korozyon direnci sağlamasını ve müşterilerimizin en yüksek beklentilerini karşılamasını sağlar.
🔹 Romanya tesisi:
5,00-28,00 mm aralığında, esas olarak pnömatik ve gaz silindirleri için piston çubukları olarak kullanılan, tuz püskürtme kabini (NSS) testlerinde standart korozyon direncine sahip, korozyonsuz 144/200 saate ulaşan sert krom kaplamalı mil ve boru üretmeye odaklanmıştır.
Lineer Hareket Sistemleri için 6,00 - 60,00 mm aralığında Cf53, C60, 100Cr6, X46Cr13, X90CrMoV18 olmak üzere tüm kalitelerde lineer şaft üretimine odaklanılmıştır.
🔹 Türkiye tesisi:
30,00-130,00 mm aralığında, esas olarak hidrolik silindirler için piston kolu olarak kullanılan, tuz püskürtme kabini (NSS) testlerinde standart korozyon direncine sahip, korozyonsuz 200/250 saate ulaşan sert krom kaplı çubuklar üretmeye odaklanmıştır.
Daha fazla bilgi için satis.tristarsteel@akcelik.com.tr maili üzerinden iletişim sağlayabilirsiniz.
Sert Krom Kaplı Miller ile Sert Krom Kaplı İndüksiyonlu Miller Arasındaki Farklar
|
Özellik |
Sert Krom Kaplı Mil |
Sert Krom Kaplı İndüksiyonlu Mil |
|
Yüzey Sertliği |
Sadece sert krom kaplama ile sağlanır (sert). |
İndüksiyon işlemi sayesinde çok daha sert. |
|
İç Yapı |
Homojen sertlik (yüzey ve iç aynı). |
Yüzey sert, iç kısım elastik ve esnek. |
|
Aşınma Direnci |
Orta seviyede dayanıklıdır. |
Çok yüksek aşınma direncine sahiptir. |
|
Korozyon Direnci |
Sert krom kaplama ile korozyona karşı dayanıklı. |
Aynı seviyede korozyon direnci sunar. |
|
Yük Taşıma Kapasitesi |
Hafif ve orta yüklere uygundur. |
Ağır yüklere ve darbelere karşı dayanıklıdır. |
|
Kullanım Ömrü |
Uzun vadeli kullanım sunar. |
Daha uzun ömürlüdür, zorlu koşullarda bile çalışır. |
Hangi Çalışma Atmosferinde Hangi Mil Tercih Edilmelidir?
Aşağıda belirtilen koşullar sizin için uygun ise sert krom kaplı mil tercih edebilirsiniz:
- Hafif ve orta yüklü sistemler için uygundur.
- Hassasiyet gerektiren uygulamalarda, pürüzsüz yüzeyi ve düşük sürtünme katsayısı ile idealdir.
- Ekonomik çözümler sunar, çünkü üretim maliyeti indüksiyonlu millere göre daha düşüktür.
- Kullanım Alanları: Hidrolik ve pnömatik silindirler, tekstil makineleri, otomasyon sistemleri.
Aşağıda belirtilen koşullar sizin için uygun ise sert krom kaplı indüksiyonlu mil tercih edebilirsiniz:
- Ağır yük taşıyan veya darbelere maruz kalan sistemler için uygundur.
- Yüksek aşınma direnci ve esnekliği sayesinde zorlu çalışma koşullarında üstün performans sağlar.
- Daha uzun ömürlüdür, bu da bakım maliyetlerini azaltır.
- Kullanım Alanları: İnşaat makineleri, tarım ekipmanları, ağır sanayi makineleri, iş makineleri.
Sert krom kaplı miller, yüzeyine elektroliz yöntemiyle sert krom kaplama yapılan çelik millerdir. Bu kaplama, milin aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklılığını artırır. Özellikle hidrolik silindirlerde, pnömatik sistemlerde ve hassas makine parçalarında kullanılır. Hidrolik ve pnömatik silindirlerde, pistonun ileri-geri hareketini sağlayan miller sürekli sürtünme ve basınca maruz kalır. Ayrıca bu miller, genellikle sıvı veya gaz şeklindeki dış ortamda yer alan kimyasallara karşı dayanıklı olmalıdır. Sert krom kaplama, bu zorlu çalışma koşullarını mükemmel bir şekilde karşılayarak uzun ömür ve verimlilik sağlar.
Özellikleri:
- Yüksek Korozyon Direnci: Çevresel etkilere karşı güçlü bir koruma sağlar.
- Aşınma Direnci: Kromun sağladığı sertlik sayesinde dayanıklılık sağlar.
- Pürüzsüz Yüzey: Düşük sürtünme katsayısı sayesinde sistemde enerji kaybını azaltır.
- Uygulama Alanları: Hidrolik-pnomatik silindirler, gaz silindirleri, aktuatörler, amortisörler.
Sert krom kaplı indüksiyonlu miller, sert krom kaplama işlemi öncesinde milin yüzeyine indüksiyonla sertleştirme işlemi uygulanmış özel millerdir. İndüksiyon işlemi, mil yüzeyini sertleştirirken, mikroyapısını esnek ve darbelere dayanıklı bırakır. Bu özellik, ağır yük ve darbe altında çalışan sistemlerde büyük avantaj sağlar.
Öne Çıkan Özellikleri:
- Daha Yüksek Yüzey Sertliği: İndüksiyonla sertleştirme sayesinde yüzeyin aşınma direnci ve yük taşıma kapasitesi artar.
- Esnek ve Dayanıklı İç Yapı: Milin iç kısmı elastik yapısını koruduğu için darbe emilimi daha iyidir.
- Uygulama Alanları: Madencilik ekipmanları, iş makineleri, tarım makineleri, ağır sanayi uygulamaları ve darbelere maruz kalan sistemlerde idealdir.
Akçelik tarafından İndüksiyonla Sertleştirilmiş PİSTON Çubukları: STAR-I ürünleri ile tanışın
İndüksiyonla Sertleştirme, yüksek yüzey sertliği ve yüzey darbesine karşı mükemmel direnç gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır (örneğin madencilik ekipmanları, ocak taşıma makineleri, ağır hizmet tipi silindirler).
Daha yüksek mukavemet ve mekanik darbelere karşı direnç sunuyor, ve son derece pürüzsüz bir yüzey kalitesi (Ra max. 0.2 mikron) ve yüksek korozyon direnciyle karakterize edilen STAR-I serimiz NSS tuz testinde minimum 200 saat içerisinde korozyon oluşmama garantisi veriyor. Ayrıca iç gerilimleri azaltmak için temperleme yapıyoruz.
İşletme maliyetinizi düşürmek ve sürecinizi en aza indirmek için nihai silindirlerinize göre aşağıdaki ürünlerimizi sunabiliriz:
|
Ürün |
Yüzey Sertliği |
|
STAR-ICBX (C35E) |
50 +/-3 HRC |
|
STAR-ICB (C45E,C45R) |
58 +/-3 HRC |
|
STAR-ICBA (20MnV6) |
min. 42 HRC |
|
STAR-ICBB (38MnVS6) |
min. 55 HRC |
|
STAR-ICBC (4140+QT) |
59 +/-3 HRC |
Daha fazla bilgi için ürünler sayfamızdan krom kaplı miller sekmesiyle bütün ürünlerin teknik özelliklerine ulaşabilir veya satis.tristarsteel@akcelik.com.tr üzerinden iletişime geçebilirsiniz.
Sert krom kaplama, kromik asit bazlı bir elektrolit kullanarak yapılan bir işlem olarak tanımlanmasının yanı sıra metalik bir malzeme üzerine elektrolitik olarak biriktirilen metalik krom kaplama işlemi olarak da nitelendirilebilir. Bu işlem, genellikle krom kaplı mil, krom kaplı indüksiyonlu mil ve piston mili gibi yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren parçaların yüzey kaplamasında tercih edilmektedir.
Proses; yeterli enerji, kromik asit, kromlanmış ürünlerin ve anotların boyutuna/uzunluklarına bağlı olarak yeterince büyük banyolar veya hatlar (sürekli kromlamada çalışılıyorsa) gerektirir. Kromlama işleminde kromlanacak ürün, kromlama banyosunda bulunan bir anottan geçen bir katot haline gelir. Böylece krom metal, kromlamak istediğimiz metal yüzey üzerine inşa edilir. Tipik bir kromlama işlemi 4 farklı aşamadan oluşur:
- Yağdan Arındırma
- Yıkama
- Aktivasyon banyoları (anodik saldırı)
- Kromlama hücresi (banyolar)
Krom kaplama işlemi birçok faktöre bağlıdır:
- Krom kaplanacak metalin yüzey kalitesi (pürüzlülük, yüzey temizliği, malzeme, iç yapısında olan çatlak ve boşluk gibi hammadde kusurları),
- Ezik veya darbe nedeniyle (stoklama ve malzeme taşınması sırasında oluşan) ürün kaynaklı hasarlar,
- Kromlama işlemi sırasında kullanılan parametreler (akım, kromlama çözeltisi, katalizörler, sıcaklık).
Bu parametrelerden herhangi birindeki herhangi bir değişiklik, kromlanmış partilerde gözeneklilik, krom tabakasının dökülmesi, krom tabakasının yüzey renk farkı ve daha birçokları gibi küçük veya büyük sorunlara neden olabilir.
