Namlu
Çelikleri
Namlu çelikleri, yüksek mukavemetleri, toklukları ve aşınma dirençleri sayesinde, ateşli silah namluları, patlayıcı basınca dayanıklı tüfek ve tabanca parçaları, yüksek basınç altında çalışan silah sistemleri, hassas hedefleme sistemleri, mühimmat odaları, savunma sanayi bileşenleri, özel amaçlı silah yapıları ve güvenlik ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan özel alaşımlı çeliklerdir.
Islah Çelikleri
25CrMo4
1.7218
Islah Çelikleri
30CrNiMo8
1.6580
Islah Çelikleri
34Cr4
1.7033
Islah Çelikleri
34CrMoS4
1.7226
Islah Çelikleri
34CrS4
1.7037
Islah Çelikleri
34CrNiMo6
1.6582
Islah Çelikleri
34CrMo4
1.7220
Islah Çelikleri
36CrNiMo4
1.6511
Islah Çelikleri
37Cr4
1.7034
Islah Çelikleri
41Cr4
Islah Çelikleri
41CrS4
Islah Çelikleri
42CrMo4
Islah Çelikleri
42CrMoS4
Islah Çelikleri
4140
Islah Çelikleri
4340
Namlu Çelikleri
Namlu çelikleri, yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan silah namlularının üretiminde kullanılmaktadır. Bu çelikler, sahip oldukları özel kimyasal bileşim ve uygulanan ısıl işlemler sayesinde üstün mekanik özellikler kazanmaktadır. Bu çelikler, ASTM, MIL ve NATO standartlarında detaylı olarak tanımlanmıştır. Üretim sonrası uygulanan normalizasyon, menevişleme veya yüzey sertleştirme gibi işlemlerle çelik yapısında hem yüksek dayanım hem de kontrollü süneklik sağlanmış olur. Bu yapı, hem çatlama direncini artırır hem de uzun ömürlü, güvenli silah sistemleri üretimine olanak tanır.
Bu grup çelikler teorik olarak minimum %0,30 karbon içeren ve yüksek saflıkta üretilmiş özel alaşımlı çeliklerdir.
Bu çelikler, alaşımsız çelikler ve alaşımlı çelikler olarak iki ana gruba ayrılmaktadır. Başlıca alaşım elementleri karbon, krom, molibden, vanadyum, nikel ve mangan’dır.Bu çelikler, krom-molibden alaşımlı, krom-vanadyum alaşımlı, nikel-krom alaşımlı ve özel düşük sülfür içerikli tipler olarak sınıflandırılabilir.
Üretimi
Ham çelik üretiminde, namlu çeliği kalitelerine uygun alaşımlandırma yapılmakta ve bu çelikler genellikle ASTM, MIL ve NATO gibi uluslararası standartlara göre tanımlanmaktadır. Elde edilen çelik kalitesine göre istenirse çeşitli ısıl işlemler uygulanarak nihai kullanım amacına uygun mekanik özellikler kazandırılmaktadır.
Bu çeliklere uygulanan ısıl işlem prosesi, kaliteye ve nihai kullanım koşullarına göre değişiklik gösterebilmekle birlikte, genellikle çelik çubuklar 830 ile 950 °C aralığında ısıtılarak östenit fazına dönüştürülür. Sertleştirme işleminin ilk aşamasında, çeliğin tamamen östenitik yapıya ulaşması büyük önem taşır. Bu işlem sonrası çelik, ani soğutma yöntemiyle su, yağ veya polimer banyolarına daldırılarak martenzitik yapı elde edilir. Bu yapılar yüksek sertlik (örneğin 48-58 HRc) ve mukavemet sağlar ancak kırılgan yapıdadır.
Oluşan martenzitik yapının kırılganlığını azaltmak ve tokluk kazandırmak amacıyla temperleme (menevişleme) ısıl işlemi uygulanır. Temperleme işlemi, çelik kalitesine göre 450 ile 700 °C arasında gerçekleştirilir.
Temperleme süresi ve sıcaklığı, istenen sertlik ve dayanım özelliklerine göre belirlenir. Bu işlem sonrası temperlenmiş martenzit yapı elde edilerek, yüksek dayanımlı ve işlenebilir tok bir yapı sağlanır.
Namlu çelikleri; haddelenmiş, normalize edilmiş, sertleştirilmiş-temperlenmiş, gerilim giderilmiş veya kontrollü soğutulmuş teslim durumlarında kullanıcıya sunulabilir.
Özellikleri
Bu çeliklerin temel özelliği, yüksek dayanım ve basınca karşı gösterdikleri üstün mukavemettir. Uygulanan ısıl işlemler sonrası elde edilen tok ve sünek yapı, hem talaşlı imalat işlemlerinde işleme kolaylığı sağlar hem de darbe dayanımını artırır. Bu çelikler, çubuk, plaka, boru ve dövme parça şeklinde üretime uygundur. Ayrıca hassas döküm uygulamalarında da yüksek verimlilik sağlar. Bu grup çeliklere uygulanan temperleme işlemi genellikle 450 - 700 °C aralığında gerçekleştirilir. Uygulama süresi ve sıcaklığına bağlı olarak çekme dayanımı, tokluk ve yüzey sertliğinde istenen özellikler elde edilebilir.
Yüksek karbon içerikli namlu çeliği kalitelerinde yüzey sertliği en üst seviyeye çıkar. Bu çelikler, aşınmaya ve yüksek basınç kaynaklı deformasyona karşı yüksek direnç gösterir. Düşük kesit daralması ve belirli seviyede uzama özellikleri, performans açısından önemli parametrelerdir. Namlu çeliklerinin kaynaklanabilirliği genellikle düşüktür. Kaynak gerektiren uygulamalar için düşük karbonlu yapı çelikleri tercih edilmelidir.
Avantajları
Yüksek basınca ve darbeye maruz kalan çelik yüzeyleri, özel ısıl işlem ve alaşımlandırma sayesinde aşınmaya karşı dirençli hale getirilir. Uluslararası kalite standartlarına uygun olarak üretilen bu grup çelikler, uzun ömürlü ve güvenilir kullanım sağlar. Savunma ve silah sanayisinde yer alan birçok hassas bileşen, bu tarz çelikten üretilir. Sağlam yapısı, bakım gereksinimini azaltır ve zorlu çalışma koşullarında performansını korur. Sıcaklık, basınç ve sürtünmeye dayanıklı yapısıyla en kritik şartlarda dahi işlevselliğini sürdürür.
Askerî ve güvenlik araçlarının önemli parçaları bu grup çelikten imal edilmektedir. Ürünlerimiz, ana savunma sanayi üreticilerinin ve yedek parça tedarikçilerinin ihtiyaç duyduğu kalite standartlarını karşılamaktadır. Namlu çeliği, alaşımlı ve alaşımsız seçeneklerle sunulabilir. Alaşımlı namlu çelikleri büyük kesitli parçalarda yüksek mukavemet ve homojen sertlik sağlar. Alaşımsız namlu çelikleri ise daha küçük kesitlerde yüksek işlenebilirlik ve kolay şekillendirme imkânı sunar.
Uygulama Alanları ve Kullanım Alanları
Namlu çelikleri, savunma sanayinde özel amaçlı kullanılan çelikler arasında önemli bir yer tutar. Yüksek dayanım, aşınma direnci ve basınca karşı mukavemet gibi özellikleriyle bu çelik, özellikle ateşli silahların namluları, mühimmat odaları, patlamaya dayanıklı gövdeler ve hassas savunma bileşenlerinin üretiminde tercih edilmektedir. Bu çelikten üretilen küçük boyutlu parçalar, ateşleme ve nişan alma sistemleri gibi otomasyonla çalışan mekanizmalara uyumludur. Aynı zamanda yüksek performanslı savunma ekipmanlarında güvenle kullanılabilecek dayanıklılığı sunar. Bu çelikler, savunma, havacılık, denizcilik ve güvenlik sanayilerinin güvenilir hammaddesidir.
Isıl işleme yatkınlığı sayesinde üretim sürecinde esneklik sağlar. Namlu çeliği, normalizasyon, yüzey sertleştirme veya düşük menevişleme gibi işlemlerle farklı mekanik özellikler kazanabilir. Paslanmaya ve basınca bağlı deformasyona karşı dirençli parça üretimi için uygundur. Kullanım amacına göre çelik seçimi dikkatle yapılmalıdır. Namlu çeliği üretiminde öne çıkan kaliteler arasında 34CrMo4, 30CrNiMo8 ve 4140 gibi alaşımlı çelikler yer alır.
Namlu çelikleri, yapısal özellikleri bakımından yüksek mukavemet, darbe dayanımı ve termal kararlılık sunan özel alaşımlı malzemelerdir. İşlenebilirliği oldukça iyidir; hassas toleranslarla üretime elverişlidir. Talaşlı imalat performansını artırmak için üretim aşamasında kükürt (S) gibi elementler kontrollü miktarda eklenebilir. Karbon ve alaşım elementleriyle zenginleştirilen çelikler, sertleştirme ve menevişleme işlemleriyle nihai namlu çeliği halini alır.
Alaşımlı namlu çeliklerinde hem yüzey hem de iç yapı homojen sertlik değerine sahiptir. Bu durum, yüksek basınca maruz kalan parçalarda kararlı performans sağlar. Alaşımsız namlu çeliklerinde ise yüzey daha sertken iç yapı daha tok kalabilir. Aşırı zorlanma ve darbe altında kullanılacak sistemlerde alaşımlı çelikler daha uygundur. Ancak işlem kolaylığının öne çıktığı üretimlerde alaşımsız seçenekler tercih edilebilir. Namlu çelikleri, sertlik ile tokluğu dengeli biçimde sunan güvenilir malzemelerdir.
Namlu çeliği üretiminde uygulanan işlemler, ıslah çeliği proseslerine benzer şekilde sertleştirmeye odaklanır. Bu çeliklerin mukavemet kazanması için öncelikle uygun sıcaklıkta ısıtma ve ardından su verme işlemi uygulanır. Ani soğuma ile elde edilen martenzitik yapı, çeliğin dayanımını artırsa da kırılgan hale getirebilir. Bu nedenle temperleme (menevişleme) işlemi ile iç gerilimler azaltılır ve çatlak oluşumu engellenir. Namlu çeliği, bu işlem sayesinde hem sert hem de tok bir yapıya kavuşur. Isıtma sonrası kontrollü ve eşit hızda soğutma, malzemenin bütünlüğünü korur.
Su verme sonrası yaşanan ani sıcaklık farkları, namlu çeliğinin yüzey özelliklerini olumlu yönde etkiler. Bu çelikler teslim edilmeden önce sıklıkla Jominy sertlik testi ile kontrol edilir. Bu testte, ısıtılmış numune çubuğun yalnızca bir ucuna su uygulanarak kademeli soğuma sağlanır. Farklı bölgelerdeki sertlik değerleri ölçülerek, namlu çeliğinin sertleşebilirlik profili değerlendirilir. Bu yöntem, çeliğin performansını önceden tahmin etmek için güvenilir bir kontrol sürecidir.
Namlu çeliği fiyatları, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine, üretim prosesine ve uygulanan ısıl işlemlere göre değişiklik göstermektedir. Bu çelikler, ısıl işlem uygulanmamış şekilde de temin edilebilir; bu durumda maliyet daha düşük olur. Ancak ısıl işlem uygulanmış namlu çeliği, yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci sağladığı için fiyat açısından daha yüksek seviyededir. Kullanım amacına göre en uygun kalite seçilerek, maliyet-performans dengesi sağlanmalıdır. Farklı uygulama alanları için üretilen namlu çeliği türleri, birbiriyle tam olarak değiştirilemeyebilir.
Namlu çelikleri, ham madde piyasasındaki fiyatlarla orantılı bir değer taşır. Tedarik ettiğimiz tüm çelikler yüksek kalite standartlarında olup, müşteri memnuniyetine dayalı fiyat politikamızla sunulmaktadır. Stoklarımızda bulunan namlu çeliği ürünleri, hızlı ve güvenilir şekilde teslim edilir. Geniş ürün yelpazemiz sayesinde ihtiyacınıza uygun namlu çeliğini kolaylıkla temin edebilir, projelerinizde güvenle kullanabilirsiniz.
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,22-0,29 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
'Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,26-0,34 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,80-2,20 |
|
Ni |
1,80-2,20 |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,02-0,04 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,38 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,30-1,70 |
|
Ni |
1,30-1,70 |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,30-0,37 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
Islah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerinden dolayı, çeşitli makina ve motor parçaları, dövme parçaları,çeşitli civata, somun saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişli gibi parçaların imalinde olmak üzere geniş bir alanda kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 2
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,32-0,40 |
|
Mn |
0,50-0,80 |
|
Si |
0,10-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
0,90-1,20 |
Bizimle İletişime Geçin
