Krom Kaplı
Miller ve Borular
Akçelik Markası : Tristar Steel – Kalite Yönergeli Üretim
TRISTAR STEEL, Temmuz 2021’de Çayırova, Kocaeli, Türkiye’de bulunan Akçelik Demir Çelik Şirketi ile imzalanan Ortak Girişim sayesinde Romanya ve Türkiye’de iki üretim tesisine sahiptir. Lineer hareket sistemleri için sert krom kaplı çubuklar ve tüpler ve lineer şaftlar teklifimizi E355+SR, C35E, C45E, Cf53, C60E, 20MnV6, 38MnVS6,42CrMo4QT, E355+SR gibi tüm çelik sınıflarında 130,00 mm boyutuna kadar genişlettik. İstek üzerine indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplama olarak da yıllık toplam yaklaşık 40.000 ton üretim kapasitesi ile tüm müşterilerimize eksiksiz bir ürün paketi sunmaktayız.
Tristar Steel markasının odak noktası, nihai işlevi hareket oluşturmak olan bileşenlerdir. Otomotiv endüstrisindeki amortisörler, gaz silindirleri, aktüatörler ve hidrolik/pnömatik silindirler ile aynı zamanda lineer hareket sistemleri için hassas şaftlar gibi nihai ürünlerin parçası olan sert krom kaplı çubuklar/borular ve lineer milleri üretiyoruz.
Kromlama Teknolojisi
Tristar Steel, taşlanmış çubukların yağ giderme ve yıkama, aşındırma, kromlama işlemlerinden geçerek 6 adet üst üste binen tabaka ile talep edilen minimum 20 mikronluk nihai krom tabakasına ulaştığı “ileri beslemeli çok katmanlı krom” adı verilen yenilikçi bir teknolojiye sahiptir. Bu çok katmanlı krom teknolojisi, yüksek korozyon direnci ve kromlama maliyetini düşürme verimliliği açısından birçok fayda sağlayacaktır. Uçtaki tüm çubuklar tüm uzunluk boyunca krom kaplıdır.
Üretim Aşamalarımız
- Kabuk Soyma ve Doğrultma
- Isıl İşlem İndüksiyonla Sertleştirme (isteğe bağlı)
- Kaplama Öncesi Taşlama
- Kromlama Teknolojisi
- Kromlama Sonrası Taslama veya Polisaj
Sert Krom Kaplama Nasıl Elde Edilir?
Sert krom kaplama, kromik asit bazlı bir elektrolit kullanarak yapılan bir işlem olarak tanımlanmasının yanı sıra metalik bir malzeme üzerine elektrolitik olarak biriktirilen metalik krom kaplama işlemi olarak da nitelendirilebilir.
Proses; yeterli enerji, kromik asit, kromlanmış ürünlerin ve anotların
boyutuna/uzunluklarına bağlı olarak yeterince büyük banyolar veya hatlar (sürekli kromlamada çalışılıyorsa) gerektirir. Kromlama işleminde kromlanacak ürün, kromlama banyosunda bulunan bir anottan geçen bir katot haline gelir. Böylece krom metal, kromlamak istediğimiz metal yüzey üzerine inşa edilir. Tipik bir kromlama
işlemi 4 farklı aşamadan oluşur:
- Yağdan Arındırma
- Yıkama
- Aktivasyon banyoları (anodik saldırı)
- Kromlama hücresi (banyolar)
Krom kaplama işlemi birçok faktöre bağlıdır:
- Krom kaplanacak metalin yüzey kalitesi (pürüzlülük, yüzey temizliği, malzeme, i. yapısında olan çatlak ve boşluk gibi hammadde kusurları),
- Ezik veya darbe nedeniyle (stoklama ve malzeme taşınması sırasında oluşan) ürün kaynaklı hasarlar,
- Kromlama işlemi sırasında kullanılan parametreler (akım, kromlama çözeltisi, katalizörler, sıcaklık).
Bu parametrelerden herhangi birindeki herhangi bir değişiklik, kromlanmış partilerde gözeneklilik, krom tabakasının dökülmesi, krom tabakasının yüzey renk farkı ve daha birçokları gibi küçük veya büyük sorunlara neden olabilir.
Krom Kaplı Millerin Yapısı Nasıldır?
Krom kaplamanın mikro yapısı, hidrojen oluşumunu sağlar ve katot üzerine biriktirilen krom filminin hacmini ve yapısını nasıl kontrol ettiğinizden etkilenir. Temel olarak krom kaplamanın mikro yapısı, iç gerilime sahip sıkı kaplamalardan santimetre kare başına 2000'e kadar mikro çatlak içeren gerilimsiz kaplamalara kadar uzanır. Krom, altıgen bir kristalin içine biriktirilir ve kendini daha sıkı merkezli bir kübik yapıya yeniden düzenleyerek biriken hidrojeni serbest bırakır. Geleneksel kaplamaların sütun yapısı sertlik ve gevreklik anlamına gelir. Klasik sert krom kaplama mikro çatlaklıdır ve gerilimsizdir ancak sıkı bir iç yapı hacminde değildir. Kimya, iç gerilimlerin serbest kalmasını kontrol eder ve bunları santimetre kare başına çatlak sayısı olarak ölçülen mikro çatlaklara dönüştürür. Buradan sert kromun doğası gereği mikro çatlaklı olduğu sonucuna varabiliriz.
Krom filmin yapısı, kromlama sırasında kimyasal reaksiyonun yan ürünü olan hidrojenin salınımından da etkilenir. Temel olarak kritik bir noktada hidrojen birikimi sonunda serbest kalacaktır ve bu, krom ürününün yüzeyinde korozyona eğilimli ince bir çıkış noktası yaratacaktır. Böyle bir sorunu önlemek için düzenli aralıklarla hidrojen birikiminin çubuğu çevirerek ve çubuğa dairesel bir hareket ekleyerek kasıtlı olarak serbest bırakılması sağlanır.
Sert Krom Kaplamanın Avantajları Nelerdir?
Korozonyon Direnci: Korozyon direnci, kromik asidin en dıştaki yüzey tabakasını oksitlemesi sonucu oluşan krom oksit tarafından sağlanır. Temel olarak krom oksit, toplam kromlanmış yüzeyde sızdırmazlık maddesi görevi gören ince bir pasif film oluşturur - bu oksit, tüm yüzey kusurlarını, çukurlaşmaları ve mikro çatlakları tıpalayan dolgular görevi görür ve böylece korozyon direncini garanti eder. Bu oksit filmi, 5 nm'ye kadar son derece incedir ve film oksitleyici ortamda kendini onarsa da belirli aşınma türlerine karşı hassastır. Bu filmin ömrünü uzatmak için kimyasal pasivasyon veya çeşitli polimerlerin katkısı gibi krom yüzeyi uüzerinde çeşitli işlemler gerçekleştirilmektedir.
Aşınma Direnci: Sert krom, aşındırıcı parçacıkların yüzey basıncı düşük olduğu sürece aşındırıcı aşınmaya (hareket eden parçacıklar yüzey kaplamasını uzaklaştırır) dayanıklıdır. Sınırlı alan ve sert parçacıklar kromu yüzeyden soyup sert krom kaplamaların tahribatını hızlandırabilir. Kaplama yüzeyine dik bir yolda yüksek hızla çarpan sert parçacıklar, akışkan ortamın asidik ve indirgeyici olması durumunda eroziv aşınmaya yol açabilir ve krom oksit filmini tahrip ederek korozyon atağı başlatabilir.
Sürtünme Direnci (Pürüzsüzlük):Krom oksit tabakası sert krom ile diğer metaller arasında düşük sürtünme sağlar. Ancak sürtünme aynı zamanda kromlanmış hammaddenin pürüzlülüğünden de etkilenir. Çünkü sert krom hiçbir şekilde düzleştirme/doldurma yeteneğine sahip değildir, krom sadece kromlanmış yüzeyin görünümünü kopyalar.
Yüzey Sertliği: Yaklaşık 900 HV0.1'de krom kaplama çoğu endüstriyel aşındırıcıdan ve çelik karşı yüzeyden daha serttir. Alışılmadık bir şekilde bu sertliği bir miktar toklukla birleştirir, böylece tabaka yüksek gerilim temasına dayanabilir.
