Otomat
Çelikleri

Otomat olarak adlandırılan bu çelikler; kolay işlenen, talaşlı uygulamalarda yüksek verimlilik sağlayan çelik malzemelerdir. Otomat işleme tezgahlarında işlenmesi ürüne adını verir. Ucuz yarı ham madde ihtiyacını karşılar, kolay işlenir, işçilik zamanı düşük ve verimli çelik tipleridir. Çoğunlukla otomotiv parçaları, bağlantı elemanları, hidrolik sistemlerde kullanılırlar.

Fiyatına göre maksimum performans sunar. İşçilik masrafını düşürür, ideal sürede iyi sonuçlar verir. Yaygın otomat çeliği kaliteleri şunlardır:

• 9S20
• 11SMn30
• 11SMn37
• 11SMnPb30
• 11SMnPb37
• 11SMnPb30
• 10S20
• 10SPb20
• 15SMn13
• 17SMn20
• 35S20
• 36SMn14
• 36SMnPb14
• 38SMn28
• 38SMnPb28
• 44SMn28
• 44SMnpb28
• 46S20
• 46SMnPb20
• SAE 12L14
• SAE 1144
• SAE 1117

Alaşımlardaki S % kükürtü, Mn % manganı, Pb % kurşunu ifade eder.

Bu çelik türü, milli torna tezgâhında yapılabilecek işlemlere uygundur. Alın tornalama, boyuna tornalama, delme, işleme ve kesme yapılabilir. Revolver tezgâhlarındaki diş açma, raybalama, talaş kaldırma faaliyetleri kolay gerçekleşir.

Otomat çeliklerinde alaşımda bulunan Mn ve S elementleri, yapıda MnS bantları oluşturur. MnS yapısı kısa kırılgan talaş oluşumunu sağlar, özellikle delik delmede talaşların kısa olması, delikten talaşların uzaklaştırılması için çok önemlidir.

Farklı büyüklüğe sahip parçaların üretiminde bu çelikler kullanılır. İşlenme özelliği çok iyi ve kolay olan otomat kolaylığıyla pazar ihtiyaçları hızlı karşılanabilir. Çeliklerimiz rekabet hacmini ve kaliteyi artırır.

Bu çeliklerin fiyatları kalite, ölçü ve yüzey çatlak kontrolü (EN 10277 yüzey sınıfları) uygulaması ile ilişkilidir. Kalınlık, belirleyici unsurlardandır. Ürünlerimiz parlak çelik soğuk çekme formunda, yuvarlak kesitli 6 mm ile 100 mm arasında, altı köşe kesitli (Anahtar ağzı, hegzagonal) 7 mm ile 85 mm arasında bulunmaktadır.

Karbon, kükürt, kurşun, mangan % seviyeleri, ürünlerin mukavemet özelliklerini belirler. İşleme kolaylığı veya maksimum sağlamlık talepleri öne çıkar.

Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.

Kalite Standart - EN ISO 683 - 2

Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.

Kalite Standart - EN ISO 683 - 4

Otomotiv endüstrisinde ve makine imalat sektöründe bağlantı elemanı olarak kullanılır.

Kalite Standart - EN ISO 683 - 4

Otomat çeliklerinin özellikleri; kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri ve yüzey kaliteleri ile belirlenir. Kimyasal bileşimi; çeliğin sertlik, mukavemet ve dayanıklılık gibi özelliklerini etkiler. Mekanik özellikler arasında eğilme ve çekme dayanımı, elastikiyet, tokluk ve kırılma direnci yer alır. Yüzey kalitesi ise işlenebilirlik ve kaplama uyumu açısından önemlidir.

Otomat çeliklerinin kimyasal bileşimi, sertlik, mukavemet ve dayanıklılık gibi temel özellikleri büyük ölçüde etkiler. Alaşım elementleri miktarı ve türü, çeliğin mekanik özelliklerini ve işlenebilirliğini belirler. Otomat çelikleri genellikle yüksek sülfür içeriği ile bilinir ki bu da makinelerde kolay kesilebilirliği sağlar. Bu özelliği ile otomat çelikleri, hassas parçaların üretiminde sıkça kullanılan bir materyaldir.

Mekanik özellikler, otomatik çelik özellikleri arasında merkezi bir yer tutar. Eğilme ve çekme dayanımı, elastikiyet, tokluk ve kırılma direnci gibi özellikler çeliklerin kullanılabileceği alanları doğrudan etkiler. Otomat çelikleri, belirli bir mukavemet ve esneklik düzeyi sunmak üzere tasarlanmış olup çeşitli yük ve şok koşullarında bile güvenilirlikleri ile öne çıkarlar.

Yüksek yüzey kalitesi, otomat çelikleri için kritik bir faktördür. İşlenebilirlik ve kaplama uyumu, otomat çeliklerinin yüzey özelliklerinden ikisidir. Bu çelikler, düşük yüzey pürüzlülüğü ve sıkı boyutsal toleranslar ile üretilir ki bu da son parçaların yüksek yüzey kalitesiyle tamamlanmasını sağlar. Dolayısıyla hassas mühendislik uygulamalarında ve kaplamaya uygunluk gerektiren durumlarda sıklıkla tercih edilirler.

Otomat çeliği kullanım alanları, onların çok yönlülüğünü ve endüstriyel uygulamalardaki önemini yansıtır. Bu çelikler, özellikle otomotiv sektöründe sıklıkla kullanılır. Motor parçalarından şanzıman sistemlerine, fren bileşenlerinden şaftlara kadar geniş bir komponent yelpazesinin üretiminde tercih edilmekte ve araçların verimliliğine doğrudan katkı sağlamaktadır.

Makine endüstrisinde otomatik çelik uygulamaları arasında yüksek hassasiyet gerektiren aletlerin üretimi bulunur. Bu çelikler, karmaşık kesim ve şekillendirme işlemleri gerektiren parçaların işlenmesinde de en üst düzeyde performans sunar. Elektrikli ev aletlerinin komponentlerinden savunma sanayinin kritik parçalarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Medikal alanda ise tıbbi cihazların ve cerrahi aletlerin üretiminde otomat çeliği, dayanıklılık ve hijyen gereksinimlerini karşılamak üzere sıklıkla kullanılır.

Otomatik çelik uygulamaları, yüksek mukavemet ve üstün işlenebilirlik özellikleri sayesinde endüstriyel üretimde zorlu talepleri karşılamak üzere geliştirilmiş parçaların ve bileşenlerin geliştirilmesini sağlamaktadır. Bu, çeliğin modern üretim süreçlerinde yer almasının temel sebeplerinden biridir ve bu alandaki yenilikler, otomat çeliği kullanım alanlarındaki çeşitliliği daha da artırmaktadır.

Otomat çeliklerinin imalat sürecinde uygulanan otomat çeliği işleme yöntemleri ve otomatik çelik işleme teknikleri, malzemenin kalitesi ve endüstriyel uygulamalardaki performansını doğrudan etkiler. Modern işleme teknolojileri ve teknikleri kullanılarak, otomat çelikleri hassas toleranslara ve mükemmel yüzey düzeyine sahip parçalara dönüştürülebilir.

Talaşlı imalat yöntemleri, otomat çeliklerinin istenen şekil ve boyutlara getirilmesinde kritik öneme sahip. Otomat çeliği işleme yöntemleri arasında tornalama, frezeleme ve delik açma gibi prosedürler bulunmaktadır. Bu tekniklerin uygulanmasıyla, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi mümkün hale gelir ve otomat çeliklerinin işlenmesi esnasında yüzey bütünlüğü korunur.

Yüzey işlemleri ve kaplamalar ise otomat çeliği işleme teknikleri arasında parçaların ömrünü uzatmak ve korozyon gibi dış etkenlere karşı direnç sağlamak için uygulanır. Sertleştirme, nitrasyon ve çeşitli kaplama işlemleri, otomat çeliklerinin yüzey özelliklerini iyileştirirken aynı zamanda paslanmazlık gibi ek avantajlar sunar. Bu işlemlerle, otomat çeliklerinin dayanıklılığı ve performansı artırılır.

Otomat çelikleri, yüksek dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Eğilme ve çekme dayanımı, çeliğin bükülme ve gerilme kuvvetlerine karşı direncini ifade eder. Aşınma direnci ise sürtünme, darbe ve aşınmaya karşı olan dayanıklılığını belirler. Bu özellikler, otomat çeliklerinin uzun ömürlü ve yüksek performanslı uygulamalar için ideal seçim olmasını sağlar.

Otomat çeliği seçimi; kişisel ya da endüstriyel ihtiyaçlara uyumu garantilemek adına son derece kritik bir aşamadır. Ürünün uygulamanızla örtüşen kimyasal bileşime ve arzu edilen mekanik özelliklere sahip olması esastır. Bu, yapılan işin doğasına bağlı olarak değişebilecek çekme mukavemeti, tokluk ya da sertlik gibi faktörlerin dikkatle incelenmesi gerektiği anlamına gelir.

Üreticinin kalite standartları, otomat çelikleri seçiminde derinlemesine değerlendirilmesi gereken bir başka husustur. Söz konusu standartlar, işlenmiş çeliğin güvenilirliği ve performansı hakkında bilgi verirken ISO gibi belirlenmiş sertifikalar, ürünün uluslararası kabul gören bir kaliteye sahip olduğunun göstergesidir. Kalite standartlarına uygun otomat çelikleri, uzun vadede yüksek müşteri memnuniyeti ve azaltılmış arıza riski sunar.