Sementasyon
Çelikleri
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır. Yüksek karbonlu, düşük karbonlu, alaşımsız, alaşımlı sementasyon çelikleri vardır..
Sementasyon Çelikleri
15NiCr13
1.5752
Sementasyon Çelikleri
16MnCr5
1.7131
Sementasyon Çelikleri
16MnCrS5
1.7139
Sementasyon Çelikleri
17CrNi6-6
1.5918
Sementasyon Çelikleri
17NiCrMo6-4
1.6566
Sementasyon Çelikleri
18CrMo4
1.7243
Sementasyon Çelikleri
18CrNiMo7-6
1.6587
Sementasyon Çelikleri
20MnCr5
1.7147
Sementasyon Çelikleri
14NiCr14
Sementasyon Çelikleri
21NiCrMo2-2
Sementasyon Çelikleri
8620
Sementasyon Çelikleri
20MnCrS5
Sementasyon Çelikleri
C15
Sementasyon Çelikleri
Sementasyon çelikleri, yüzeylerinin sert ve aşınma dirençlerinin yüksek, merkezlerinin yumuşak ve tokluk özellikleri içeren bir yapıya sahip olması istenen, değişken ve darbeli yüklere karşı dayanıklı parçaların imalatında kullanılan, az miktarda karbon içeren alaşımsız veya alaşımlı yapıya sahip çeliklerdir.
Sementasyon ile yüzey sertleştirme işlemi; çelik yüzeyinden karbon atomları difüzyonuyla karbon içeriğinin artırılması anlamına gelen sementasyon, ardından sertleştirme olarak iki aşamada gerçekleştirilir.
Sementasyon Çeliği Üretimi
Sementasyon çelik üretimi, diğer çelik üretim prosesleri ile aynı şekilde çelik malzemenin ergitilmesiyle başlar. Ergitilen çelik malzemeye 2. metalurji prosesi uygulanarak uluslararası standartlara uygun kalitelerde alaşımlama süreci tamamlanır.
İkincil metalürji prosesi uygulanan çelik malzeme, kullanım alanına bağlı olarak sürekli döküm hatlarında uygun ebatlarda üretilir. Uygun ebatlarda üretimi gerçekleştirilen sementasyon çelik malzemeler, talep doğrultusunda sıcak haddelenmiş veya parlak çelik olarak üretilmektedir.
Yüksek karbonlu, düşük karbonlu, alaşımsız ve alaşımlı sementasyon çelikleri vardır. Üretim aşamasındaki hesaplamalarla çelik yapısı belirlenir. Proses, malzemeyi katmanlı olarak sertleştirir. Sementasyon adımlarıyla dıştan içe doğru kademeli sertlik sağlanır.
Sementasyon Çeliğinin Özellikleri
Sementasyon çelikleri, yüzeyinin sert ve aşınmaya dayanıklı yapısı, çekirdekte ise daha yumuşak ve tok olan karakteristik yapısı sebebiyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Sementasyon çelikleri, sertleştirmenin sonradan yapılması ve sertleştirme öncesi yumuşak çeliklerle aynı özelliklere sahip olması sebebiyle talaş kaldırılarak işlenmesi daha kolaydır. Sertleştirilmesi istenmeyen ve yumuşak kalması arzu edilen yüzeylerin bakırla kaplanarak korunması, iç kısımların tok olması sonucu çarpılma ve çatlak oluşumunun minimuma indirilebilmesi gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca sementasyon çelikleri kaynak proseslerinde kullanılabilmektedir.
Modellerin yapısında krom, manganez, kükürt ve karbon mevcuttur. Değişik kullanımlara uygun seçenekler şöyledir:
- SAE 8620H
- SCM 420
- ZF1
- ZF1A
- 19 CN 5
- 16MnCr5
- 16MnCrS5
- 20MnCr5
- 20MnCrS5
- 18CrNiMo7-6
- 18NiCrMo5
- 25 MoCr4
- AISI 5120
- 655M13
- 20NiCrMo2
- 15Cr3
- 15CrNiMo6
- 13NiCr6
- C15
- C10
Sementasyon Çeliği Avantajları
Sementasyon çeliği, makine ve yedek parça üretimine uygundur. Düşük ve yoğun sertlik ihtiyacını karşılayabilmektedir.
Sementasyon çeliklerin kullanımı, yüzeyde aynı sertlik değerini verecek yüksek karbonlu çeliklerin kullanımına nazaran şu avantajları sağlamaktadır:
- Sementasyon işlemi sonrasında çekirdek bölgesi yumuşaklığını koruyacağından dolayı sertleştirme sırasında ortaya çıkabilecek çarpılmalar oldukça azdır.
- Sementasyon işlemi, parça kısmen veya tamamen son şeklini aldıktan sonra uygulandığından dolayı parçanın işlenmesi oldukça kolaydır.
- Semente edilmiş çeliklerin iç kısımları kolayca işlenebilir.
- Parçanın yüzeyinde sonradan işlenecek, sertleşmesi istenmeyen kısımlar var ise bu bölgeler özel bir pasta veya elektrolitik kaplama yardımı ile kaplanarak örtülmektedir. Sementasyon işlemi bu bölgelere tesir edemediğinden dolayı sonradan kolayca işlenebilme özelliğine sahiptir.
- Sementasyon çelikleri, yüzeyde aynı sertliği verebilecek, çoğu zaman takım çeliği durumundaki yüksek karbonlu çeliklerden daha ucuzdur.
Sementasyon Çeliği Uygulama Alanları ve Kullanım Alanları
Sementasyon, çelik yüzeyine karbon emdirilmesi sayesinde gerçekleştirilmektedir. Sementasyon çelikleri; dişliler, miller, piston pimleri, zincir baklavaları, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, orta zorlamalı ve zorlamalı parçalar, soğuk şişirilerek veya fışkırtılarak şekillendirilen parçalar, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılmaktadırlar.
Makine sanayii ve otomotiv başlıca kullanım alanlarıdır. Araçlardaki şanzıman ve motor dişlileri semente çelikten yapılır.
Semente çelik, yüzey sertleştirme prosesinin yarı ürünüdür. Farklı alanlarda kullanılmasıyla ürün hâline gelir. Üç aşamalı uygulama (ısıtma, sertleştirme, menevişleme) çeliğin dayanıklılığını yükselmektedir.
Avrupa kalite standartlarında farklı seçenekler bulunur. Karbon düzeyi sertliğin belirlenmesinde önemli bir kriterdir. Semente edilmiş çelik, kalite standardını korur. Semente işlemi sırasında çeliğin yüzeyindeki karbon kompozisyonu artışı haricinde kimyasal bileşiminde herhangi bir değişiklik meydana gelmez.
Sementasyon işlemi, yüzey sertleştirme işlemlerinden birisi olup en eski ve en uygun işlemdir. Esas itibarıyla düşük karbonlu çelik parçasının yüzeyine karbon emdirilmesi işlemidir.
Sementasyon nasıl yapılır sorusunun cevabı şöyledir:
- Isıtma: Çelik, 850-950 °C sıcaklığa çıkarılır. Bir süre yarı ergimiş hâlde tutulur. Isıtılan sıcaklıkta bekleme süresi, malzemenin yapısal özelliklerini belirler.
- Sertleştirme: Soğuyan çeliğe su, yağ veya gaz uygulanır. Özel içerikli maddeler çeliğe karışarak sertleşme sağlar. Bu işlemden sonra çeliğin yüzeyinden başlayarak malzemede belirli bir derinliğe kadar martenzitik dönüşüm sağlanmış olmaktadır. Kullanım özelliklerine göre çeliğe 0,05-2 mm derinliğe kadar sertlik verilir.
- Menevişleme: Uygulamanın diğer ismi temperlemedir. Sertleştirme aşamasında çeliğe yüksek hızla ısıtma ve soğutma uygulandığı için ani sıcaklık değişimi, çeliğe tokluk verir. Temperlemede amaç, aşırı sertliğin giderilmesi ve yüzeyin işlenebilirlik kazanmasıdır. Temperlemede 150-250 °C düşük, 350-450 °C orta, 550-650 °C yüksek temperleme sıcaklıklarıdır.
Sementasyon işlemi sonrası yüzeydeki karbon bileşimi %0,7-0,8 civarında olmaktadır. Çekirdek ise karbon difüzyonundan etkilenmez, orijinal karbon içeriği (0,2 gibi) korunur. Yüzeyi yüksek karbonlu ve martenzit sertliğine sahip (kabuk), çekirdeği ise yumuşak ve tok bir malzeme elde edilir.
Sementasyon çeliğinin seçimi ve doğru sementasyon prosesi tecrübe gerektirmektedir. Sementasyon işleminde kusursuz ürün elde edilebilmesi, sementasyon çeliğinin içyapı temizliği ile doğrudan bağlantılıdır.
Sementasyon çeliği fiyatı müşterimizin malzemeyi kullanacağı alan ve dolayısıyla değişen mekanik şartlar sebebiyle farklılık göstermektedir. Fiyatlandırma aşamasında malzeme kimyasal yapısında bulunan alaşım element miktarına göre değişiklik göstereceğinden dolayı sizin isteklerinize uygun ürün hakkında detaylı bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçiniz.
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,12-0,18 |
|
Mn |
0,35-0,65 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,60-0,90 |
|
Ni |
3,0-3,50 |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,14-0,19 |
|
Mn |
1,00-1,30 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,80-1,10 |
|
Ni |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,14-0,19 |
|
Mn |
1,00-1,30 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,020-0,040 |
|
Cr |
0,80-1,10 |
|
Ni |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,14-0,20 |
|
Mn |
0,50-0,90 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,40-1,70 |
|
Ni |
1,40-1,70 |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,14-0,20 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,80-1,10 |
|
Ni |
1,20-1,60 |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,15-0,21 |
|
Mn |
0,60-0,90 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
0,90-1,20 |
|
Ni |
1,20-1,60 |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,15-0,21 |
|
Mn |
0,50-0,90 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,50-1,80 |
|
Ni |
1,40-1,70 |
Dişliler, miller, piston pimleri, zincir dişlileri ve makaraları, diskler, kılavuz yatakları, rulmanlı yataklar, merdaneler, bir kısım ölçü ve kontrol aletleri, kesici takımlar gibi parçaların imalatında kullanılır.
Kalite Standart - EN ISO 683 - 3
|
Element |
% Ağırlıkça |
|
C |
0,17-0,22 |
|
Mn |
1,10-1,40 |
|
Si |
0,15-0,40 |
|
P |
0,00-0,025 |
|
S |
0,00-0,035 |
|
Cr |
1,00-1,30 |
|
Ni |
Bizimle İletişime Geçin
